文档介绍：TCL移动通讯有限公司 JIT培训
The Creative Life
总装部综合组周睦顺制作
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精益生产之JIT实务
——通过本课程,您能学到什么?
浪费的定义
在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
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第一讲  推行JIT的必要性
常见的八大浪费
常见的八大浪费
不良、修理的浪费
加工的浪费
动作的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
制造过多/过早的浪费
等待的浪费
产业废弃物浪费
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★表1-1   未实施5S活动的企业中的浪费
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、修理的浪费么?
内容:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;
额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理
产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
自我问答:为何曾发生?是否有再发防止的措施?
改善:自动化
愚巧化(防呆化)
作业标准
全数检查
在工程做入品质
无停滞的流程作业
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内容:即过分加工的浪费,
(1)多余的加工和过分精确的加工。
例如实际加工精度过高造成资源浪费。
(2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、
气压、辅料等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
自我问答:其工作目的为何?非和现物校对干可吗?
改善:工程设计的适当化
作业内容的重新评估
冶具的改善与自动化
标准作业的彻底执行
VE/VA 的推动
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内容:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、
左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、
不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的
动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
自我问答:为何要拿放?为何要置换?
改善:流程生产的组成
“表准作业”与标准作业
动作改善原则的彻底实行
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内容:具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,
由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费
和人力工具的占用等不良后果。
自我问答:为何搬运?方法是计程车或公车?
改善:U 字型设备的配置
流程作业
站著工作
多能工活性指数提升
目前普遍认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有人利用传送带的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
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内容:材料、零件、加工品的停滞,不单只有仓库,工程间的半成品
也是。导致交期的长期化,摘下改善的新芽,空间的使用浪费,
搬运、检查的产生,周转资金的增加。
自我问答:为何会有库存?看板数是多少?
改善:库存的意识改革
U 字型设备的配置
平准化生产
单一化
生产整流化
看板的彻底实行
按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。精益生产的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
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图1-1    库存过多掩盖问题
故障
不良品
点点停
缺勤
能力不平衡
计划有误
调整时间长
运输问题
协作问题
品质不一致
水平线
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