文档介绍：注塑车间管理制度目的:为提高生产效率,确定产品品质,充分管理各项投入资源,以达到适时、适度、适量缴库,特定本制度,作为注塑车间内管理之依据。一、自觉遵守厂内各项规章制度,有令必行,有禁必止。工作认真、踏实,服从管理听从主管指挥、调度。二、各岗位职责(一)车间主管职责:1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制,作业安全及达成公司经营之目标。2、协调销售计划,建立各模具产能表,拟定生产计划,并对各项计划进度进行控制及调整。3、生产计划各项规章制度的落实执行,人员调度安排,品质事故处理,品质改善,品质判定及各种改善措施的推动执行。4、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训,按公司规定实行有序管理。5、执行落实公司下达的生产指令,结合市场需求,产品库存情况,全面合理安排生产。6、对生产现场环境、产品质量、数量,人员在岗巡查、抽检,发现问题及时协调处理,解决不了的及时反映上报。7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。8、对生产、管理工作,多做沟通协调,请示汇报,做到上情下达,下情上报,和谐推进。(二)车间班长职责掌握当班的生产及品质,动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导,作业方法,操作技术指导,生产运行情况反映,品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定;2、提前10分钟到岗,做好接班工作。(1)清定原物料(2)考核人员出勤状况(3)生产安排(4)各机台生产状况、供料情况、品质是否正常(5)环境及余料的处理(6)上班异常协助处理3、下班前做好交班工作(1)原物料的移转(2)交待下班上级交待的事项(3)交待下班本班机台的异常情况及处理方法(4)环境、余料的整理(5)填写各种生产表单4、随时查核、校正各机台操作条件,维持生产顺利进行5、督导所属人员做好品质检查,生产中品质确定及异常处理。6、对所属人员指导作业方法及操作技术,并注意其工作安全。7、所属人员请假之初核,工作调配奖惩提报及工作考核。8、对生产设备加强管控,生产中机台出现异常或故障,要及时通知工务,共同抢修。9、生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制,并要求员工做好胶口修边,烧焦料的分类放置,利于回收。10、对车间机台油路及水路检查,做好防漏工作。11、填写各种生产报表、数字要真实,不得弄虚作假。12、合理安排钟点工,对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识的教育培训。(三)换装模具工职责1、对下达生产指标产品规格及时换装模具。2、拆装模具,要安全操作到三防(防滑、防掉、防意外)3、对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。4、换下的模具要清除杂物,防锈工作并送回原位。5、生产过程中经常对模具检查,发现螺丝松动,及时加固,防止掉模。6、对模具上的水管、油管检查、防漏水,漏油,影响产品的质量。7、模具换好后交班长开机,工具归位,机台上不能遗留与生产无关的东西。8、认真执行上级交办事项。(四)模具维修职表1、对模具分类、编号、建档,集中有序堆放2、对所有模具保养,维修3、对换下模具检查、防锈、水路等情况,有问题及时解决,以便下次能正常生产4、所有模具进厂试模合格后进行分类,建立模具档案,并在指定位置堆放。5、严禁用硬金属,如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇