文档介绍：手机壳注塑模具设计 摘 要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程,提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计,它介绍了注塑成型的基本原理,系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中,充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图,对模具参数进行了设计。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到细节问题,请多指教。关键词:塑料模具;注射机; 塑料;1 前言模具技术水平的高低,是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本,模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。因而,模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中,我们对塑料模有了一个整体的认识与理解,并在设计过程中,对塑料模的性能,塑料结构的工艺性,以及注射模设计,塑料模制造工艺及装配,此外,由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展,促使模具制造业发生着深刻的变化。目前,数控机床已成为模具加工的主要设备,继而,CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。2 简介本设计为一个简单的塑料模具,此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方,希望各位评委老师多多指点,使我从中能更多的学习,改正设计中不足的地方。模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括:      、    ,制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度,制造时应达到如下技术要求:1. 组成塑料模具的所有零件,在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并且达到规定的平行度和垂直度要求。3. 模具的功能必须达到设计要求。4. 为了鉴别塑料成型件的质量,装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模,并根据试模存在的问题进行修整,直至试出合格的零件为止。本模具为直板手机上壳注塑模具,由以下零部件组成:动模固定板、内六角圆柱头螺钉、锁紧楔、侧抽芯块、斜抽芯杆、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。直板手机上壳注塑模具采用的是内潜伏式浇口,一次推杆推出机构。其工作原理如下:模具在工作时,将定模固定在注射机定模板上,动模固定在动模板上,将注射机喷嘴用定位圈定位,对准浇料口,模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞,将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔,并使其充满、保压,保压后,开动动模,使其与定模分开回到原来的位置,此时在顶杆的作用下,侧抽芯往两侧运动,斜抽芯杆相对往模具内侧运动脱离塑件,将塑件从动塑内卸下,在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。3 塑料件材料选择及分析本塑件为手机上壳,顾选用材料为PC;  分析理由如下:PC聚碳酸酯化学和物理特性,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC属于热塑性塑料。(热塑性塑料—在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。)PC的性能:综合性能较好,无毒,化学稳定性好,耐水、油等;吸水性较小,透光率很高,介电性能良好。PC的用途:适于制作传递中、小负荷的零部件;因PC无毒无味,可以制造医疗器械,小型日常用品等;因透光率较高,可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度:型腔 35ˊ~1o型芯 30ˊ~50ˊ综合上述条件,又根据常用热塑性塑料的成型条件,可知PC材料的特性如下1:表1:PC材料的特性缩写密度(g/mm3)计算收缩率(%)注射压力(Mpa)~~~100螺杆、柱塞式均可     4 注射机的选择塑料的种类很多,其成形的方法也很多,有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等,其中前四种方法最为常用。其中,注射成形所用模具称为注射成形