文档介绍：培训总结随着职业教育的不断发展,职业技术学校的教师将面临前所未有的机遇和挑战,为此学校高度重视教师自我素质的全面提升,着力培养“双师型”教师。这个学期,在学校精心安排下,我有幸来到深圳世晟光学有限公司进行为期10天的培训,本次实****的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具生产技术、相关机械的操作以及市场对模具专业人才的需求、发展前景等。深圳世晟光学有限公司(总公司前身深圳市源隆精密模具厂)专注于LED照明产品和光学透镜(鼠标透镜)的设计、制造、生产和销售。经过几年的快速发展,从事光学设计及原型制造,光学模具精密模具设计、制造及加工。该公司拥有一支经验丰富的光学设计及模具制造研发团队,并具备超精密模具制造设备和专业透明产品注塑设备多台。在先进设备的诱惑下,我们到达目的地之后就去了工厂,参观了模具加工车间、维修与装配车间,倾听企业负责人对整个工厂加工流程的讲解,了解模具加工装配工艺流程。在参观中与工人师傅交流模具制造的经验和体会,收获很大,对今后的教学有很好的参考价值,在此就培训时的重点内容进行汇报。首先是对工厂的加工流程有了一定的了解:市场→客户资料样板/图纸→模具立项/评审产品设计→模具设计→模具设计审核→模具材料→C加工→热处理→线切割加工→EDM加工→检测→模具装配→试模→工程检测→批量生产其次对塑料模、冲压模的结构与装配流程有了更深刻的认识。塑料模具注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的。基本分为:成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流道系统、顶出系统。注塑过程:模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,、射胶、保压、冷却、倒索、机械手进、顶进、机械手退、顶退开模、合模。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷却穴等组成。具有输送流体和传递压力的作用。在设计过程中要考虑以下几点。1、塑料的流动性2、避免熔体正面冲出小直径型芯及镶嵌3、流道的进程要短、尽量减少弯折。顶出系统有一部分塑件成型之后,由于形状的原因不能自动脱落,而留在型腔里。这就需要有一套装置将塑件顶出型腔,以方便取走塑件。在此主要汇报顶针顶出系统。顶出常见问题分析:1顶白变形:主要原因有顶针太小,顶针位置不对,省模不对,注射压力太大。2粘前(后)模:分模面选择不对,注射压力太大,保压时间太长。3断顶针:顶针太小、太少,模具制造有问题。4顶针位披锋:配合不良或磨损。在此次培训中还了解了顶针、顶杆、斜顶区别,顶杆:一般是指注塑机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件;顶针:是模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件;斜顶:是模具中既起脱倒扣作用又担负顶出产品的那个零件。装配流程:精修定模、精修动模板型槽、型孔、型芯、配镗导柱、导套孔(采用标准模架的已完成)、复钻各螺孔及推件孔、动模板与定模板之间的配合、压入导柱和导套、磨安装基面、复钻顶杆固定板上的推杆空、将浇口套压入定模板、装好定模部分、装好动模部分、修正推杆及复位杆、试模与调整。冲压模具冲压模分为简单模、复合模、连续模。简单模的优点是模具容易制作,且制作费用低、周期短,各道工程没有加工方向限制。其缺点是模具数量多、各工程间有半成品、制品精度低。复合模的优点:冲裁复杂形状工件