文档介绍：目录1-、概述2-、系统结构部件3-、耐久试验原理4-、控制软件操作5-、试验操作步骤6-、夹具品种更换7-、系统维护方法1-、概述。《EPS电机耐久性试验台》是依照技术条件EPS-ZD1893/ZD1895研制的汽车EPS电机耐久试验系统,主要包含EPS电机扭矩限制器工作耐久试验和反复工作高低温耐久试验。通过更换夹具可实现其他型号电机的耐久测试。系统软件运行环境为WindowsXP中文平台。工控机软件操作设置界面友好,数据图形显示丰富,运行稳定可靠。具有一般计算机操作经验的试验人员,能很快了解系统,掌握并正确使用。2-、系统结构部件由工控机、AE310可控电源等组成的电控柜,控制电机测试台架与高低温箱组成的电机动态转矩、转速、电流、电压及温度等耐久测试系统。工控机、AE310电源完成测试条件的设定,数据采集,试验记录,动作控制等工作。测试机架完成转矩控制检测和环境温度模拟。在高低温箱内三维可调机架上安装好测试电机,在耐久试验软件界面下选择设置好试验参数,启动试验,工控机记录试验数据,并做出测试曲线。系统原理框图见《EPS电机耐久试验台系统接线图》。2-1、电控机柜。2-1-1、控制机柜由工控机(P4-、512MB-RAM、80GB-HDD)、(0~30V、0~100A)、AD调理卡、FV转换器组成。2-1-2、测试工艺在工控机上设置,工控机通过RS232控制直流电源完成对EPS电机施加正负电压;通过RS485控制高低温箱的温度操作;通过磁粉离合器产生输出转矩;通过力矩传感器检测转矩;AD卡采集电流、电压、速度、转矩信号。试验后将其测试数据制表、绘图、保存、输出。提供试验分析数据。2-1-3、直流电源的前、后面板操作功能如下图所示:本系统电源电压(0~30V)、电流(0~100A)1设置。前面板电源输出只能为正;后面板输出加接了电子开关切换,可正负输出。电源输出的三种工作方式(手动、外控、通讯)详细操作见AE310电源使用说明书。2-2、测试机架。2-2-1、测试机架分两部分:内机架,外机架。内机架安放在高低温箱内,安装EPS电机。外机架在高低温箱外,装有测量控制器件。2-2-2、内机架电机安装驱动位置可实现三维调整(上下、左右、前后),方便电机轴驱动达到最佳状态。更换夹具可实现不同型号电机的耐久测试。电机安装好后调整快速夹钳将其夹紧,并插上电机电源插头。2-2-3、外机架由螺丝锁紧在高低温箱的侧面。使之与高低温为一整体。机架上装有ZKB磁粉制动器、AKC动态扭矩传感器(速度传感器)等。,用于使电机堵转或调节电机电流。力矩速度传感器传送力矩速度信号,测量范围为0~、0~2000rpm。2-2-4、试验台机械装置表面采用镀镍处理。2-3、高低温箱。2-3-1、高低温箱的温度控制范围在-40~150℃、工作室空间550*500*400mm(其他参数见高低温箱使用说明书)。温度调节由“富士”高精度温控仪采用PID控制算法完成,控温准确、稳定。2-3-2、当控制温度低于系统设定冷机启动温度时需要启动制冷冷机。冷机启动开关按下后,开关指示灯亮,但冷机需延时一段时间后方才自行启动(时间长短可调节柜内时间继电器)。温箱门上装有观察窗,打开照明灯可在试验观察温箱内状况。2-3-3、高低温箱的工作环境条件,以及维护方法应按使用说明书要求处理。3-、耐久试验原理EPS电机耐久试验系统是以工控机控制为中心,控制EPS电机在高、低温环境下,工作电流、电压、输出转矩、速度等各项耐久参数的测试。系统控制框图如下(图中粗箭头为机械传动):EPS电机耐久试验系统是以工控机控制为中心,控制EPS电机在高、低温环境下,工作电流、电压、输出转矩、速度等各项耐久参数的测试。系统控制框图如下(图中粗箭头为机械传动):3-1、电机扭矩限制器耐久3-1-1、工控机通过RS485设置高低温箱的温控仪,温控仪采用PID算法输出把试验环境温度调到试验所需温度。3-1-2、工控机通过RS232设置AE310电源,使电源输出设定电压到EPS电机电端,此时电机开始转动。3-1-3、力矩传感器将EPS电机速度和转矩信号送到工控机,计算机根据速度信号,通过AE310电源调节磁粉制动器电压(RS232方式),使EPS电机的速度为设定值。磁粉制动器电压的调节采用PID算法完成,调节快、稳定好。3-1-4、调好转速后,按照试验要求立即使EPS电机制动(调节磁粉制动器电压使之输出较大的制动力矩)使力矩限制器打滑。制动时间按用户设定要求,以秒为单位。3-1-5、更改EPS电压的极性,使之反转。按上面的操作完成反向打滑动作。3-1-6、试验过程中记录了EPS电机电压、电流、速度以及输出力矩等信号,并实时作出数据曲线图。