第三章弯曲工艺与弯曲模设计.ppt

文档介绍：第三章弯曲工艺与弯曲模设计**、概述弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。弯曲方法:弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。*、概述弯曲件的弯曲方法模具压弯折弯滚弯拉弯*、概述弯曲模:本章与第2章相比:准确工艺计算难,模具动作复杂、结构设计规律性不强。弯曲所使用的模具。*、弯曲变形分析V形弯曲是最基本的弯曲变形。一、,板料受力情况如图所示。1-凸模2-凹模*、:弹性变形-塑性变形-弯曲校正自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲弯曲效果:表现为弯曲半径和弯曲角的变化。*、弯曲变形分析二、弯曲时材料的流动情况(1)变形区主要在弯曲件的圆角部分,圆角区内的正方形网格变成了扇形。在远离圆角的两平直部分,几乎没有变形。(2)变形区内,板料外区(靠凹模一边)的金属切向受拉而伸长,内区(靠凸模一边)的金属切向受压而缩短。由内、外表面至板料中心,其缩短和伸长两个区之间,总存在一层金属,其长度在变形前后没有变化,成为中性层。中性层向板料内区移动。弯曲后弯曲前*、弯曲变形分析(3)当相对弯曲半径(r/t)较小时。弯曲变形区中的板料在弯曲后产生厚度变薄现象。(4)弯曲变形区内板料横截面的变化有两种情况;对于窄板(b<3t),外区受拉引起宽度收缩,内部受压引起宽度伸长,故原矩形断面变成了扇形。对于宽板(b>3t),弯曲后横截面无明显变化,仍保持为矩形。窄板(B<3t)宽板(B>3t)*、弯曲变形分析型材、管材弯曲后的剖面畸变*、弯曲变形分析三、塑性弯曲变形区的应力、应变状态平面应变状态平面应力状态