文档介绍：5000m3拱顶罐施工技术方案1工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐,其主要参数如下:罐体外形尺寸(含拱顶)φ23820X15138罐体总重(含附件),Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础,基础标高为+。由于给予现场的施工工期很短,仅45天,因此,这就要求全体施工人员,必须在条件尚不具备的情况下,提前充分地作为施工前的准备工作,施工时,精心组织,科学安排,发挥最高工效,以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。2编制说明本施工方案,是我们根据现场的情况,结合我单位现有的机具设施等条件,本着安全、实用的原则,编写而成。其编写依据有:。《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128一90)《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》(SH3530一93)《建筑安装工程质量检验评定标准(容器工程)》(TJ306一77)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236一82)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB5025一94),×16m的钢平台。铺设平台时,若发现下面的土质松软不平,则须先在其上面铺垫一层卯石,并平整夯实。钢平台铺设好后,在其端头半埋式安装一台三辊滚床,。,须用δ=,加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。样板加工尺寸及数量表表-1名称加工尺寸加工数量备注直线样板2检验平整度弧形样板2检验壁板弧度弧形样板2检验顶板弧度弧形样板R=118341(δ=14)检验焊缝角变形R=118321(δ=12)R=118301(δ=10)R=118281(δ=8)R=118261(δ=6)样板周边应光滑、整齐,并用木板作防变形的加强板固定在样板上。,需加工制作相应的胎架和涨圈及其它施工设施,具体加工尺寸和数量见下图示;,提前将所用的施工机具组织进场,并布置在施工现场合适地点。4施工方法、,结合我单位现有机具配备情况,决定采用导链提升倒装进行施工。,直接在基础上制作,施工时,按以下程序进行:为加快施工进度,罐体在组焊阶段,对焊缝的检验即应及时穿插进行。,应对贮罐基础进行验收,不合格应及时进行处理。基础按下表-2的标准进行验收。贮罐基础验收要求基础验收材料检验放线、下料、切割、坡口加工底板组焊第一、二带板组焊加强圈组焊瓜皮顶板组焊中心顶板组焊顶板瓜皮预制表一2项目允许偏差(mm)中心坐标±20标高±20砼支承表面平整度≤6mm/10m且≤12沥青砂层表面凸凹度≤,将运至现场的施工材料,按不同种类、材质和规格分开堆放在指定地点,并对照料单检查所供材料有无正式的产品质量证明书。合格证,材质化验单等),质量是否满足设计要求,规格、品种、数量是否相符,否则,不予验收。(见后附表)和消耗材料也应及时备好。对于施工用的电焊条,要严格检查其质量,这对保证焊接质量非常关键。检查内容:电焊条的牌号、类别是否符合规定要求,电焊条是否受潮,表面药皮有无脱落,焊芯有无锈蚀现象,是否附有正式的产品合格证书,而且还要对焊条进行试焊,进行实际检验,检验合格后,方可使用。(见下图7)规定尺寸要求,对底板进行下料切割和焊缝坡口加工。底板矩形板(包括壁板)和弓型边缘板,在下料切割加工好后,应复查其尺寸是否符合要求,检查要求见下表3、(mm)长度AB、CD±2宽AC、BD、EF±2对角线AD-BC≤3表-4测量部位板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)<10m宽度AC、BD、EF±±1长度AB、CD±2±-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤,先在基础上放好十字中心线,并及时将底板的下表面进行除锈和涂刷防腐涂料(每块底板边缘50mm范围内不刷),然后按施工图的要求将接缝下面的垫板(-50×6扁钢)用定位焊的方式将其先固定在底板接缝下一侧