文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范来源:公司新闻发布日期:2012-04-:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。:适用于车床所有操作者。:指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。:①  在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥面,车螺纹,成型车削,切断实心工件。②  在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。③  在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。::①开启电源开关→②班前加油润滑→③检查油泵油位→④清理工作台。:1)图纸:①整理好施工图纸→②了解工件结构(消化图纸内容)→③在图纸专用夹上夹好图纸;2)磨具:①选择合适砂轮→②调整砂轮平衡→③正确安装砂轮→④确认锁紧砂轮;3)工件:①小心轻放工件到工作台→②把磁盘开关旋到"吸"位置→③确认工件吸牢;4)加工:①小心调整磨头砂轮与工件的距离→②→③下刀进行切削加工;5)加工完毕:①把磁盘开关旋到"退磁"位置→②轻卸下工件到指定地方→③清理工件(毛刺、铁粉等)→④做好防锈、防碰撞工作;6)重复加工:①根据实际情况参照以上1-5步骤进行增减。:①机床保养(清理工作台、机床外表,机床润滑)→②关闭机床电源开关→③整理好工夹具→④搞好周边环境卫生。铣床作业指导书1、检查设备、工装、***,并对润滑部进行润滑;2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的准确性,并放在指定位置;3、开启电源,使机床逐步由低速到高速空运转2-3分钟;4、将铣模清理干净,将工件牢固地压在夹具上;5、铣结合面(左右结合面、缸体结合面)平面;6、首检、检验各几何尺寸及光洁度,具体要求见一览表;7、经首检合格后方可批量生产,并随时自检,送检验员抽检;8、加工和运输过程中,对工件要轻拿轻放,整齐排列在指定位置,严禁磕碰、倒地;9、将不合格品与合格品的隔离,交由技术员和检验认定各处置,并作好记录;10、收捡量具,清洁机床,清扫工作场地。,以操作工人为主,维修工人配合进行。,然后进行保养工作。,要求无黄袍、无油污,修光工作台毛刺、伤痕。、液压安全器和护档。、螺母、手柄、手球、标牌等。。、紧固联结件。。、调整丝杆和螺母间隙。、调整刹铁与导轨间隙。、调整刀夹锥销间隙。、调整操作手柄,档位正确。、丝杆。、调整压板、刹铁与导轨间隙。、调整横梁夹紧机构。、刹铁毛刺。、油池、油毡、滤网,油标明亮。,系统完整。,调整油压,油量及工作台运行的联锁性能。、油质、油量,酌情添加润滑油。、按钮站。、调整行程开关。、修复信号和警示装置。、紧固接零装置。,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。,然后进行保养工作。、轴承、轴、套、蜗杆、齿条磨损情况,并调整间隙。、调整工作台反向越位、减速的平滑性,要求无冲击、无爬行。。、轴承、轴、套、离合器磨损情况,并调整间隙。。、齿轮,锁紧螺母。、调整横梁水平。。、分油器,调整油压、继电器、电磁阀。。。。,检查轴承,更换润滑脂。,修磨碳刷。