文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________轻钢结构厂房施工方案轻钢结构厂房施工方案一、编制说明工程概况:钢结构,主框架采用实腹式H型钢。(4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查:钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查;用深灰色油性调和漆,面漆采用防火涂料《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》BEQ(TJ)0016-89-88《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ8卜2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001二钢结构工程进度综述90天:注:在建设单位的统一指挥协调下,工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。三质量方针及施工管理坚持以质量为本,不断探索创新,旅工优质工程。工程一次交检优良率:70%工程一次交检合格率:95%本工程施工管理采用项目经理制的管理方法,下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等,(见框图)项目经理质检部安全部技术部材料部财务部钢结构制作车间钢结构安装队施工过程中重大安全事故为“零”四钢结构制造工艺切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在Imm以下熔渣可有块状熔渣,但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±Imm手工切割2mm表面不垂危度不大于钢材厚度的10%切不大于2mmH型腹板、翼板采用数控切割,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正),柱上下端柱头采用半自动切割后,用砂轮机打磨平整光滑,经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶极,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。、变质的焊条、焊丝:焊材按规定烘烤存放。,烘干时间2小时,保温温度80-100摄氏度。“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物,直至钢结构件露出银灰色的光洁表面,应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,先经检查人员检验后方可涂刷油漆。,应符合涂料产品说明书的要求,一般环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度≤85%摄氏度,构件表面有结露时,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小时不得淋雨。,不得随意添加稀释剂。,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,必须附着良好。。,不得捆叠在一起,防止损伤涂装五钢结构安装基础混凝土强度应达到吊装要求,周围回填土夯实完毕,复测纵向,横向基准点和标高,测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋没均应符合要求。配置普通钢垫板,每柱按四组配置,每组垫板数不得超过5块,垫板应点焊牢固,靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业,安装前在建设单位指挥协调下,主车间地坪应回填平整完毕,满足安装吊机及运输构件车辆进出。a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后,进行初调校正,紧固地脚螺栓,拉设缆风绳扣牢临时固定,然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求,拧紧地脚螺栓,安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。在屋面梁吊装场地附近,用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架,做到胎架平稳牢固,用水准仪复测,校平胎架上表面标高。为确保安装质量,减少高空安装节点,加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装,由于一榀屋面梁有90米跨度,,三根钢梁组装成:检查高强螺栓节点接触面,清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物,将分段的