文档介绍：人工挖孔桩方案一、人工挖孔桩(一)工程概况本工程基础采用人工挖孔灌注桩,共70条。其中,ZHJ-1a、ZHJ-1桩内径截面尺寸(含护壁)为D=2000MM,共33条,桩净长约23米;ZHJ-2桩内径截面尺寸(含护壁)为D=2000MM,共17条,桩净长约15米;ZHJ-3、ZHJ-L桩内径截面尺寸(含护壁)为D=1500MM,共20条,,桩心混凝土强度等级为C30,护壁混凝土强度等级为C20细石混凝土护壁。1、施工准备(1)材料A、水泥:品种按招标文件要求,必须具有出厂合格证及试验报告。B、砂:中砂,含泥量不大于3%。C、石子:碎石,粒径10-50mm,含泥量不大于2%。D、钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证和试验报告。E、垫块:用1:-22号火烧铁丝提前预制。(2)作业条件A、施工场地必须做好“三通一平”。根据现场情况,现场周围应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。B、按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。C、挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。D、施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。E、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录;收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。F、护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm。每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。G、现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。2、操作工艺(1)测量放线A、工程桩放线控制:根据平面测量控制网,采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线,控制测量采用红外测距仪和J2经纬仪测量。B、工程桩定位放线:工程桩施工前,根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点,然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面高十字控制网、基准点来控制,桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制:即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心,用尺杆找圆周,细部放样以测量控制轴线为准,用钢尺丈量定位,对局部拉尺困难或较重要的部位,用经纬仪和钢尺辅助测量。桩允许偏差:桩身直径+100/-20、桩中心位移D/20、垂直度1/200,钢筋笼主筋保护层允许偏差为±10。C、挖孔桩高程控制:在建筑物四周作四个高精度水准点,以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核,防止使用被扰动的水准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制。高精度水准点用SI精密水准仪和铟钢尺测量,普通标高用S3水准仪控制,基准点设置见测量控制图。(2)挖孔A、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。B、为保证护壁混凝土的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。C、浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。D、护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土。E、当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。F、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续深挖。G、如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度,避免渗漏。H、对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。I、由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。J、发现流砂层,应减少每节护壁高