文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________机械工程师论文摘要:医疗器械产品,尤其是内植入物,螺纹的加工质量将直接影响零件的加工质量。医疗器械产品螺纹的加工特点:材料使用钛及合金,属于难加工材料;螺纹小径小,旋合长度长,工艺系统的刚性差;螺纹属于非标螺纹,刀具需采用专用刀具。本文通过总结实际加工中螺纹加工方法,采用的是先进的纵切机床(瑞士车),提高加工零件工艺系统的刚性,此类螺纹的加工采用车削的方法,运用宏程序数控编程方法,准确的分解螺纹加工步骤,使加工过程中零件的切削力大大较低,保证了良好的工系统刚性。并对加工过程中的注意事项进行了分析和说明,使数控加工工艺人员能够较快的掌握此类螺纹加工方法,解决此类零件的加工问题。关键词:刀具、纵切机床、仿形车削螺纹、宏程序编程绪论:本文螺纹加工方法是接到四肢钢板钉体加工任务,进行研究的。主要研究的钛合金非标超长超小径螺纹的加工方法,解决此类螺纹的加工,填补公司加工技术的空白。对于螺纹的加工,国内外有很多方法加工螺纹,但对超长、超小径螺纹的加工方法提到的比较少。钛合金非标螺纹加工方法,是采用先进的纵切加工机床,通过编制宏程序,采用减小螺纹刀具刀宽,分段、分部分进行螺纹加工。与普通的螺纹加工方法相比,减少切削力,多方面提高工艺系统的刚性,从而实现对超长,超小径螺纹的加工。加工零件图如下:刀具的选择。我厂的钛合金加工,已经非常娴熟,对于钛合金螺纹刀具的几何角度已经有很深的研究。各种角度,与其他资料的对比。本次加工的刀具与常规刀具的对比如下图(前图为仿形车削螺纹图,后图为普通车削螺纹图):此次加工刀具的宽度与普通加工方法的刀具宽度减少(),刀具与零件本身的接触面积大大减少,根据切削力的计算公式:在相同的切削条件下,减少面积,可以减少切削力。刀具由本厂刃磨,刀具的角度由长期加工经验来确定,适合钛合金加工,使用寿命长,刀具的成本较低,加工质量稳定。从刀具的生产成本来讲,大大降低了成本。机床的选择。纵切机床,一种先进的加工机床,对于小零件的加工有着突出的表现。机床的原理如下图。主轴进行送料的移动,导套可与刀具始终位置保持不变,切削力对工艺系统的影响不变,工件的变形小,提高工艺系统的刚性,加工质量好,质量稳定。传统的加工机床,零件本身不能Z轴方向上移动,刀具相对于工件移动,整个过程的切削力,对于工件各个部分的影响不一致,中间部分变形最大,工艺系统的刚性较差,螺纹的加工质量较差。纵切机床对于工艺系统的刚性提高,有着非常大的优势,也为本次试验取得成功提供了保证。加工方法。螺纹的加工方法很多,传统加工方法(车、铣)有车削螺纹,用旋风铣铣削螺纹,仿形车削螺纹等。车削螺纹可以采用“左右进刀”的方法进行加工,但对于此类细长零件的加工,加工过程中,刀的接触面积始终比仿形车削螺纹的大,加工路线如下图(前图为仿形车削螺纹图,后图为普通车削螺纹图):通过图形比较来看,仿形加工有着非常大的优势。对于此类螺纹普通数控机床几乎不能进行加工,先进的旋风铣,对于细小螺纹的加工,也存在工艺系统的刚性问题及刀片价格比较昂贵,使用寿命短等问题,成为加工此类零件的颈瓶。编成方法。采用宏程序仿形加工,加工路线如上图。普通编程方法编程的加工路线如上图。两种方法的比较仿形加工路线是点的集合,普通方法加工,是一个X向的进给运动。仿形加工刀具的接触面积始终很小,而传统螺纹加工方法,刀具接触面积越来越大,到牙型底面接触面积达到最大。接触面积越大,其他方面相同的情况下,切削抗力会很大,工艺系统刚性低,就很容易车断,扎刀等现象。宏程序的编程方法的优势,减少切削抗力,保证此类零件的加工。加工程序宏程序如下。。G0T0宏程序O0002N10#139=#6*#2*#8*#3*#9*#24*#7*#11*#1*#23IF[#139EQ0]GOTO666#101=#5002(Z)当前Z值#102=#5001(X)当前X值#111=#102-#7(UG)刀具距原材料距离#112=#102-#11(UB)刀具到螺纹底径的距离#103=[[TAN[#1]]*#24]/2(K)Z轴方向的进给量#126=[[TAN[#1]]*[#7-#11]]/2(KI)Z轴方向的左侧加工量#120=#102#127=#111#121=#101+#126G0Z#121WHILE[#127LT#112]DO1#120=#120-#24(I)#127=#127+#24(U)#121=#121-#103(ZI)G32U-[#111]W[#111/2]F#9左侧螺纹车削G32W#23F#9G32U#111W[#111/2]F#9G0X#120G0