文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________沸腾造粒机说明书FL系列沸腾制粒干燥机使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址:江苏省常州市剑湖工业园邮编:213011TEL:0519-88374111FAX:0519-88375111HTTP:E-mail:ZWH@目录概述工作原理技术参数设备结构安装、调试操作故障与排除保养、检修其他、电气控制原理图一、概述:本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备,简称“一步制粒机”。干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂,成片压制原料,灌装丸状胶囊等用。整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。工作原理:待制粒的粉末物料一次投入容器内(料车)利用高速热气流使物料悬浮呈流化状,循环流动达到均匀混合,适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂,使粉末间产生凝聚,经干燥热空气干燥成多孔颗粒。为达到最佳造粒效果,粘结剂应根据物料性质,工艺要求由用户自行选定。技术参数:(1)每批操作时间:(视物料性质及操作条件而定)(2)成品粒度:40~80目(3)加热温度:常温~120℃(4)系统压力:最大负压-5000Pa四、设备结构:五、安装、调试:(1)安装:依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。符合本设备的埸地进行安装,设备必须牢靠接地。安装埸地应保持水平,地面有排水坡,斜度为1/100。根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。依据电气原理图、设备安装图进行接线,确保其正确性。(2)调试:(一)系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。(二)工艺参数调整::,选择适应制粒速度和成粒干燥相配合的进风温度,在一定粘合剂输送下,温度太高不易制粒,温度太低易塌床。。:,保证输液速度和制粒速度、颗粒大小相配合。b..不同物料应调节不同的输液速度。,同时制成的颗粒大小也有差异。:,使顶托台升降平稳、不能有滞留及卡壳现象。、喷射角调整:,使粘合剂雾化效果最佳(无液滴)。注:粘合剂浓度的大小将影响雾化效果,从而影响颗粒大小的均匀性。,使喷射角与料车截面相适应的喷射面积。:。。六、操作:准备工作:检查空气压缩机的润滑油是否加到位。贮气罐内冷凝水是否排尽。检查输液泵进料管内是否进入液料。接通控制电源。Mpa。检查电流表、电压表指示是否正常。检查温控仪表是否正常,并设定进风温度。将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰各动作是否灵合。将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。雾化器调节:将喷枪取出,启动输液泵,调节雾化压力至视粘结剂粘度和喷液速度而定),启动输液泵,调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。制粒:,拧紧锁帽。。开顶升开关,密封主机。。D启动风机。E逐步开启调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。Ⅰ、Ⅱ。,清灰开始工作。以上工作就绪,即可造粒。七、故障与排除:见表(二)八、维护与检修:全套设备必须定期检查维护,发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表要保持干净干燥,周围操作埸地经常打扫整洁。(1)压缩空气过滤器:每隔6-12个月,过滤器拆开用软刷刷零件,每次运转前除净下部积水。(2)空压机:每班工作完毕,清除罐内冷凝水。(3)泵:本泵严禁反转、空转,工作时应在进料管内装满液料。(4)喷枪:每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。(5)布袋:随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予以清洗。停机和更换品种时,应予以清洗。(6)网板:网板如发生堵塞,物料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。(7)进风过滤器:过滤器一旦堵塞,将造成进风量不足,以至流化恶化,因而每隔2-3个月清洗或更换。九、其它:(1)沸腾制粒机机有多种控制系统配置,不同的系统配置在操作流程将有所不同,但其基本操作不变。(2)设备在满足基本配置的基础上,可能将有一些特殊配置,特殊配置说明将另附。十、气、电控制原理图:电气原理图:见附图(一)十一、严禁易燃、易爆物体进入设备内,设备所用仪器、仪表需定期到国