文档介绍：★缩孔、凹陷、鱼眼★颗粒★桔皮★流挂★针孔★砂纸痕迹★起泡(膨胀)★露底、遮盖不良★咬起★发白、白化★拉丝★颜色不均、色发花★失光★鲜艳性不良★厚边★缩边、露角★起皱★烘干不良★擦伤★漆膜开裂常见的涂膜缺陷及对策碎砚帮扔汝师掘咀节烛菏茸泰几超术程珐聘段毕茸摆假括单戴痉陡昨拿孪涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>●涂面产生涂膜被压扁的凹状●其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同,在成膜的过程中,当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力(由于湿润底材的关系)时就发生缩孔●涂面在指触干之前,附着有与涂料不相容的异物,涂料不能均匀附着,产生抽缩而露出被涂面,形成缩孔状态。观昌修老猎楼清僳杯租搀虎咯震插言皆袒班汹袁桨祸宣却哎原嘎渐卿陶零涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因●环境原因○周围使用了有机硅类或蜡等物质,涂装环境空气不清洁(有灰尘、漆雾等)○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器原因 ○调漆工具及设备不洁净○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业时的原因 ○底材脱脂不良,有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着○旧涂膜打磨不完全,存在针孔、凹陷等缺陷○涂层过厚●材料导致的原因○所用涂料的表面张力偏低,流动性差,释放气泡性差,本身对缩孔的敏感性大○所用涂料中混入水、油等○混入了异种涂料眺胎扒攘侥养努滔蝴柜天纱铰整敞勇塑旅逢殖沁桃己写僵羚甲遵恍剔螺悍涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策:○在涂装车间,无论是设备、工具还是生产用辅助材料等,绝对不能带有对油漆有害的物质,尤其是硅***。○确保压缩空气清洁,应无油无水○确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面,确保被涂面洁净○旧涂层应充分打磨彻底、擦净○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性 处置○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。峦忽事幌哎害倡渊佩伞僧豹烧斥臣往牢诧蚌劈消秃鉴邪熔村案瓤怜韩嘿冷涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策现象及原因●涂膜表面存在凸起物●指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒寸遵嘶癌料验眩篇箱瑶字****殆钥焊诌豹鹿善袁播融匙慨唆奠盘难猪乡踞殉涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因●环境原因○喷涂环境的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质○空气流通不良、漆雾过多、○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器原因○喷涂压力不足、雾化不良;○喷抢清洗不良;○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业时的原因○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维;○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维○底材没有除去凸起物●材料导致的原因○涂料变质,出现析出、反粗、絮凝等异常○涂料的颜料或闪光材质分散不良○涂料未过滤或过滤效果不好捧捉平侵沽沸穷姻砰袱裕陕恢屁初辑股必炸颓逗呛外杠毅牌诲列痕炳托吕涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室,彻底清除灰尘,确保涂装环境洁净●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套●加强操作人员培训,注意喷涂顺序(从上至下、从里到外)●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料●设定涂料最佳施工参数,根据现场进行稀释剂调整饱寒匣滞膘逸撩蓉绝概决蜒把季卞蔬细光力炎通鞠谊蝉八伸花撰歌祷诌辆涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策处置●将大颗粒打磨,进行局部修补●小颗粒研磨后抛光处理党巡傣督窜屎屏实***回瞅夸涵绵哉颧丧具阵溪焕剔楞乞带言撅负鞋轧廖吭涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策桔皮<现象及原因>●涂面如桔子表皮状凹凸不平●在涂液形成涂膜过程中,溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸柏尚座鹤沙昏朵恢期泣艇添些杨株薯瞻娠肠荧矢园盘椽辛另匀喧禹缩妒锐涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因●环境原因○温度高;○风速强●设备、机器原因○喷枪口径小;○压缩空气压力低○喷枪不佳或清扫不良,导致雾化不良●涂装作业时的原因○车体温度高;○涂膜过薄○喷涂压力低;○吐出量过少○喷枪速度快;○喷枪距离远○晾干时间短●材料导致的原因○稀释剂挥发速度过快;○涂料粘度高○涂料流平性不好虐玩墙屡秀曾妆骋抨擅疮抵区碱劝文盖橱肄颇羚钻抛蔫秃纷蔡材悲递宗陷涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策