文档介绍：精精益益生生产产先进制造技术专题先进制造技术专题提提纲纲??精益生产模式产生的历史背景精益生产模式产生的历史背景??准时值生产模式的内容及特点准时值生产模式的内容及特点??丰田生产系统模式丰田生产系统模式??精益生产模式精益生产模式??精益生产模式的应用精益生产模式的应用精益生产模式产生的历史背景精益生产模式产生的历史背景??单件生产方式的优点和缺点单件生产方式的优点和缺点––满足个性化需求满足个性化需求––生产效率低、制造成本高生产效率低、制造成本高??大量生产方式的优点大量生产方式的优点––统一的计量标准、零件有全部的、连贯的互换统一的计量标准、零件有全部的、连贯的互换性性––移动的装配线,零件分别发送的各工作台位移动的装配线,零件分别发送的各工作台位––专业化分工明确,生产效率高、制造成本低专业化分工明确,生产效率高、制造成本低大量生产方式下易导致的浪费大量生产方式下易导致的浪费??制造系统中各种等待的浪费制造系统中各种等待的浪费??运输的浪费运输的浪费??加工处理中的浪费加工处理中的浪费??库存的浪费库存的浪费??次、废品的浪费次、废品的浪费大量生产方式的改进大量生产方式的改进——准时制生产准时制生产((JITJIT))??目标:目标:––适时、适量、适度生产,最大程度减少浪费,适时、适量、适度生产,最大程度减少浪费,提高生产率提高生产率??内涵:内涵:––及时,原材料准确(适量)无误(及时)提供及时,原材料准确(适量)无误(及时)提供给加工单元,零部件准确无误地提供给装配线给加工单元,零部件准确无误地提供给装配线––各工序间密切相关,相互配合各工序间密切相关,相互配合––反方向考虑制造物流,即从装配到组装再到零反方向考虑制造物流,即从装配到组装再到零件,总装线产量由市场需求驱动件,总装线产量由市场需求驱动准时制生产的实现准时制生产的实现——看板系统看板系统??传送看板:表明后一传送看板:表明后一道工序向前一道工序道工序向前一道工序拿取工件的种类和数拿取工件的种类和数量量??生产看板:标明前一生产看板:标明前一道工序应生产的工件道工序应生产的工件的种类和数量,如同的种类和数量,如同生产指令生产指令先前的工序先前的工序——————————后续的工序后续的工序储藏架号储藏架号最后一项的标号最后一项的标号项目号项目号项目名称项目名称汽车型式汽车型式箱子容量箱子容量箱子型式箱子型式配给号配给号工序工序储藏架号储藏架号最后一项的标号最后一项的标号项目号项目号项目名称项目名称汽车型式汽车型式看板的工作过程看板的工作过程??过程:过程:后道工序向前道工序领取工件,前道只生后道工序向前道工序领取工件,前道只生产被领取那部分工件,实现适时、适量、适度产产被领取那部分工件,实现适时、适量、适度产品的生产品的生产??特点特点::““拉动式拉动式””生产,以销售(订货单位)为起生产,以销售(订货单位)为起点,从后道工序拉动前道工序,实现点,从后道工序拉动前道工序,实现““无多余库存无多余库存””以至以至““零库存零库存””,降低制造过程中的浪费,降低制造过程中的浪费材料供应商工序1工序2工序3订货单位拉动信号流向(看板)产品流向(物流)看板系统必须遵循的原则看板系统必须遵循的原则??下道工序应当准时到前道工序领取适量的下道工序应当准时到前道工序领取适量的零件(零件(平稳的生产、合理的车间布置、工平稳的生产、合理的车间布置、工序标准化序标准化))??前道工序必须及时适量地生产后道工序所前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品(需的产品(快速生产准备快速生产准备))??绝不能将次品和废品送给下一道工序绝不能将次品和废品送给下一道工序??看板的数量必须控制到最少看板的数量必须控制到最少??看板应对生产幅度起到微调的作用看板应对生产幅度起到微调的作用丰田生产系统丰田生产系统??内涵:内涵:以准时制生产和自动故障检报为两以准时制生产和自动故障检报为两大支柱,辅以全面的质量管理大支柱,辅以全面的质量管理??因决不允许次品和废品进入下一工序,自因决不允许次品和废品进入下一工序,自动故障检报是丰田实施动故障检报是丰田实施JITJIT比不可少的组成比不可少的组成部分,五步曲寻找故障的根源,杜绝同样部分,五步曲寻找故障的根源,杜绝同样的故障。的故障。??特点:特点:––最大限度地将任务和责任分摊到生产线工人最大限度地将任务和责任分摊到生产线工人––及时发现每道工序或每件产品任何故障及其根及时发现每道工序或每件产品任何故障及其根源,使其不再重复源,使其不再重复精益生产方式精益生产方式(Lean Production(Lean Production))??定义:定义:––实质即为丰田生产方式,美国学者通过归纳丰田汽车实质即为丰田生产方式,美国学者通过归纳丰田汽车