文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________圆孔拉刀设计说明书圆孔拉刀设计说明书目录前言 61确定容屑槽尺寸 62拉刀的分屑槽形状及尺寸 63确定拉刀的齿数和每齿直径 64柄部结构形式及尺寸 85颈部直径与长度 86过渡锥长度 97前导部直径长度 98后导部直径长度 98柄部前端到第一齿长度 99后导部直径长度 16前言大学三年的学****即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学****的过程中打下一个坚实的基础。我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削***、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。=m,孔内无空刀槽,工件拉削孔部截面图如下:工件材料:铜合金Qsi3-1硬度:HBS220强度=550MPa拉床型号:L6140型工作状况:良好状态旧拉床采用10%。用制造的拉刀热处理硬度:刀齿和后导部63HRC~66HRC;前导部60HRC~66HRC;柄部45HRC~58HRC;采用综合式的拉削方式,,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的一种拉削方式。(式中收缩量,取mm,则mm)假设该圆拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式查表4-1:mm按GB143878《锥柄麻花钻》第1系列取实际余量mm拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有:切削齿:前角=,精切齿与校准齿前刀面倒棱~mm,。粗切齿后角=,倒棱宽mm;精切齿:后角=,倒棱宽mm;校准齿:后角=,倒棱宽mm。查表4-4粗切齿:精切齿齿距及校准齿齿距:=由计算式:最少同时工作齿数=L/P取=4最多同时工作齿数=L/P+1取=5且满足3Ze8为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类,应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化,系列化。目前常用的容屑槽形状有直线齿背型,。-8粗切齿和过渡齿取深槽,h=4mm,g=3mm,r=2mm,R=7mm;精切齿和校准齿取基本槽,h=2mm,g=2mm,r=1mm,R=4mm常用分屑槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上;三角形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。故:粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽,精切齿(最后一个精切齿除外)采用三角形分屑槽。弧形槽按表4-12设计=59,槽数=14槽宽==6切削宽度=2三角形槽按表4-11设计,前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距,交错排列=60,槽数==32槽宽,深,槽形角过度齿齿数=3~5,精切齿齿数=3~7,校准齿齿数=5~7,其中,前2齿齿升量大于,可属过渡齿;后4齿齿升量较小,属精切齿。=2×粗切齿齿数==15粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量:[(15-1)×2×的余量未切除,需增设一个精切齿切到要求的尺寸。按表4-14,取校准齿7个,则拉刀总齿数为:=15+2+5+7=29按齿号列出了各齿直径尺寸及其公差见下表:齿号直径基本尺寸直径尺寸公差齿号直径基本尺寸直径尺寸公差1234567891011121314151617181920212223242526272829拉刀圆柱形前柄的结构形式可分为Ⅰ型和Ⅱ