文档介绍：蒸发结晶工程设计方案一、蒸发器选型及流程简述蒸发系统处理的原料是***化钠溶液,在运行过程中有晶体析出,所以宜采用抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。由于来料浓度较低,因此可选用一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩,浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩;二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩;三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离,底部含固液进入稠厚器结晶,上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。稠厚器内物料经过离心机离心分离,固体为***化钠晶体,离心母液进入母液槽,母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。二、计算依据原料组分:***化钠≤10%;硅酸钠≤2%;COD及微量有机物,温度:20℃;PH值:;蒸发量:10t/h。三、工艺参数进料流量(㎏/h)~11400进料浓度(﹪)~13出料浓度(﹪)~56原料温度(℃)20循环水上水温度(℃)28循环水回水温度(℃)36蒸发量(kg/h)10000  四、工艺计算工艺参数   进料流量㎏/h~11400进料浓度﹪~13进料温度℃20生蒸汽压力Mpa(绝)℃158冷却水上水温度℃28冷却水回水温度℃36蒸发量t/h100001效2效3效加热蒸汽压强Mpa详见计算(下同)详见计算详见计算加热蒸汽温度℃   加热蒸汽汽化热kJ/㎏   进料温度℃   二次蒸汽压强Mpa(绝)   二次蒸汽温度℃   二次蒸汽汽化热kJ/㎏   二次蒸汽密度㎏/m3   二次蒸汽比容m3/㎏   液相密度㎏/m3   液相温度℃   沸点升高℃   管路损失℃   静液柱损失℃   温度差损失℃   有效温差℃   各效进料量㎏/h   各效出料量㎏/h   母液量㎏/h   各效蒸水量㎏/h   各效饱和浓度%   母液浓度%(40℃)   各效总含量%   各效析出盐量㎏/h   总析出盐量㎏/h 各效面积㎡   分离室外形尺寸(￠×H)   生蒸汽耗量t/h 汽耗比t汽/t水 冷却水耗量t/h     五、设备一览表序号货物名称规格、型号数量材质1一效加热室详见计算(下同)1台碳钢/钛材2一效分离室 1台钛材3二效加热室 1台碳钢/钛材4二效分离室 1台钛材5三效加热室 1台碳钢/钛材6三效分离室 1台钛材7冷凝水预热器  碳钢/钛材8