文档介绍：:..工件图: 1rV# I|Yf■^1 1124 9^-二、,包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定;,包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图;。冲裁模设计如图1所示零件:焊片生产批量:大批量材料:H62 t=。(-):H62钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90。。:零件图上所有尺寸均未标注公差,屈口由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为:2- 3- ---:,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集屮的工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。。根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=l・8边按圆形取搭边值a=:B=(D+2a)・』查表/==(+)=39-,故总的冲压力为:Po=P+P(+PxP=Pi+P2而式中Pi 落料时的冲裁力P2 冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力:P1二KLtT 查T=300MPaPi=[*兀*6+*+24--]**300/10000==*4ji**2*300/10000=(t)按推料力公式计算推料力P讥Pt=nKtP取n=3,查表2-10,Kt==3**=:Pz二Pi+Pz+Pt=+++=(t):Xo=Li*X/{Li+L2}=(2*兀+2)/(6・3兀+2兀+2)=,仅将计算结果列于表1屮。在冲模刃尺寸计算时需要注意:在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制,-,,,公差也取一半。在计算冲孔模刃口尺寸吋,应以凸模为基准,凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,---03Dd=(Dmax-xA)£,++0042凸模尺寸按实际尺寸配置,-+0・253+=(dmax-xA)-£p凹模尺寸按凹模实际尺寸配置,-(1)凹模外形尺寸的确定凸模厚度H的确定:H=VoIP p取总压力=332500NH=*3325=15mm凹模长度L的确定Wi===39L=b+2W|=39+2*=102mm凹模宽度B的确定B=步距+工件宽+2W2取:步距==12;W2==+12+=(2) ini模长度L]的确定凸模长度计算为:L]=h]+Fi2+h3+Y其中导料板厚山二8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=l&凸模修磨量Y=18L]=8+12+18+18=56mm选用冲床的公称压力,应大于计算出的总压力P0=;最大闭合高度应大模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模貝的正确安装。按上述耍求,结合工厂实际,可选用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台而上配备垫块,垫块实际尺寸可配制。(3)设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具形式及参数,从冷冲模标准屮选取标准模架。绘制模具总装图。如图4,单排冲孔落料连续模。按模具