文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________new中轴碗冲压模具设计模具设计课程作业1冲压模具设计题目:中轴碗模具设计班级:机械114学号:201110824406 姓名:学期:大四上学期仲恺农业工程学院机电工程学院模具设计课程作业1(冲压模具)产品号产品名称中轴碗模具号模具名称模具零件号模具零件名称工作任务■冲压工艺编制■模具设计□模具零件加工工艺编制及实施□模具装调与验收已知信息材料:15钢料厚:mm大批量生产工作要求指导教师:熊平原日期: 77788**********.选用标准模架 15**********.编制冲压工作零件工艺卡 **********.编制制件冲压工艺卡 19参考文献 :中轴碗材料:15钢料厚: 批量:大批量零件图:如图1所示图1由图1可知,此工件为带凸缘圆筒形工件,形状简单对称。(1)尺寸精度,为IT12;,查[7]第17页表1-8,尺寸精度为IT13。零件图上的未注尺寸公差要求为IT13。(2)冲裁件断面质量≤(3)产品材料分析对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低,塑性高,表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是15钢,为优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经热处理后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求,所以采用国家标准的板材,其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。(4)生产批量产品生产批量为大批量生产,适于采用冲压加工的方法,最好是采用复合模或级进模,这样将很大地提高生产效率,降低生产成本。、拉深、冲孔、切边四道工序,可以有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后拉深,然后冲孔,最后切边。采用单工序模生产。方案二:落料—拉深复合冲压,然后冲孔,最后切边。采用复合模生产。方案三:拉深级进冲压,然后冲孔,最后切边。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要三道工序三副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需两副模具,生产效率较高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的集合行装简单对称,模具制造并不困难。方案三也只需两副模具,生产效率高,但模具结构比较复杂,送进操作不方便,加之尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较,若该工件能一次拉深,则其冲压采用方案二为佳。。(1)正装式的特点:工件和冲孔废料都将落在凹模表面,必须清除后才能进行下一次冲裁,造成操作不方便、不安全,但冲出的工件表面比较平直。(2)倒装式的特点:冲孔废料由冲孔凸模落入凹模洞口中,积聚到一定的数量,由下模漏料孔排出,不必清除废料,但工件表面平直度较差,凸凹模承受的张力较大。经分析,若工件表面平直度较差,影响零件的使用,而工件和冲孔废料在有气源车间可以方便地清除。综合比较两种方式,决定采用正装式复合模。(1)确定修边余量t×2=66mm。确定坯料直径(参考[1]第143页)D=(1)单排(如图2)[6]第67页表3-20,×××600mm×500mm的板料。采用横裁可裁条料数为n1=600÷2÷×7=42(件)。经计算采用竖裁每张板料可冲制件数也是42件。板料利用率为[42××2/(600×500)]×交叉双排(如图3)经计算可得条料宽度为B=145,采用横裁可裁成条料4条,每张条料可冲制件12件,每张板料可冲制件数为48;采用竖裁可裁成条料3条,每张条料可冲制件15件,每张板料可冲制件数为45。经上述分析,应采用交叉双排,板料横裁的方式。材料的利用率为[48××2/(600×500)]×图3(1)判断能否一次拉出t[1]/d[1][1]/d[1]>h/d,故制件能一次拉出。(2)拉深系数的确定(1)落料工序P=××××式中:P-冲裁力,N;L-冲裁件受剪切周边长度,;t-冲裁件的料厚;-卸料力,N;-顶件力,N;-冲裁工序所需力之和。(2)拉深工序=[π(752-352)/4]×kN;kN。式中:-压边力,N;-在压边圈下坯料的投影面积,mm2;-拉深工序所需力之和。(3)冲孔工序=××××式中:-推件力,N;-冲孔工序所需力之和。(4)计算完成零件冲压所需的力,并选择压力机拉深间隙指单边间隙,即×(1)凹模圆角半径的计算一般来说,大的可以降低极限拉深系数,而且可以