文档介绍：焊接检验规程编制:审核:批准:目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求,产品性能满足验收技术条件和顾客的要求,特制定本检验规程。适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。标准引用与定义ISO-13920焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817钢、镍、钛及其合金熔焊接头(不包括电子束焊接)缺陷的质量等级ISO2768-1未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守则职责技术部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准,图纸,焊接工艺规程等相关的技术资料;技术部门负责制订相关必要的返修工艺规程;焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养,进行焊前各项工作准备,按照焊接工艺规程的要求进行作业,按照检验指导书在焊前,焊后实施检验,并填写相关的焊接作业及检验记录;检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认,对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况;检验人员负责产品的判定与放行,统计质量状况,并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善;试验及检验要求焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件,检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验,并填写相关的检验记录,检验合格后方可办理入库手续。抽样方案按照按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》(适用于连续批的检查),采用一次抽样方案(见下表)进行入所检查,具体见表1。Ⅱ批量N(件)样本大小n(件)Ac(合格判定数)Re(不合格判定数)1~2550126~90131291~1502023151~2803234281~5005056质量特性分级重要项点A次重要项点B普通项点C检验判定标准及原则依据相应的验收标准对产品逐批进行检查,并按照以下原则进行判定。1)重要项点有一项不合格,则该样品判定为不合格。2)次重要项点有两项不合格,则该样品判定为不合格。3)普通项点有三项不合格,则该样品判定为不合格。未注公差的尺寸按ISO2768《一般公差、未注公差的线形和角度尺寸的公差》中公差m等级检查,具体见表2。~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000m级±±±±±±±±2焊前检验每天开焊前,应由焊接现场监督人员进行焊前检验,在检验合格之后方可开始焊接作业,只要发现一项不合格必须经整改并确认合格之后方允许开始生产。检验内容至少应包括以下基本项点,如果有工艺特殊指定,可以根据实际需要适当追加。1)焊工资格适合产品焊接作业要求,资格证书在有效期以内;2)焊接工艺规程、作业指导书、图纸等与当前的产品焊接工艺对应;3)确认母材、焊材及相关零部件的标识,确认其型号、规格、材质适用于当前的工艺,符合当前工艺要求,通过查看零部件跟随工艺流转卡的检验报告确认其为已经过检验合格的产品或需要焊接工序让步使用的产品;4)确认工作环境满足当前的焊接工艺要求,例如温、湿度满足工艺要求,工作台无阻碍生产及影