文档介绍：矩形花键拉刀的设计前言拉刀是一种高生产率的***,可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面,广泛的用于大量和成批生产中。拉刀的种类如图(1)                          用于拉削的成形***。***表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较难。拉刀常用高速钢整体制造,也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式,因生产率高、寿命长,在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件,但硬质合金拉刀制造困难。原始数据花键孔尺寸 外径 D=50+ 键宽 倒角 c=  n=8拉削长度l=60mm工件材料 45#钢 硬度HBS175 强度σb= ——圆孔——(粗)(细)(校) (其它见图纸)4. 确定校准齿直径倒角不设校准齿查表3—47,花健齿、圆形齿的扩张量均为5μm,=9,= ===,== 按表4—1圆形的拉削余量为1,预制空的直径41mm实际的拉削余量=(-41)mm=  =(-)mm= =[-(-)]mm=:=(槽拉刀和键槽拉刀栏)花键齿:=(矩形花键拉刀栏)圆形齿:=(综合式拉刀栏)—7=~=11mmll选择容屑槽按表4—8粗切齿用深槽,h= g=4r= R=7 精切齿用基本槽=4 =4 =2 =7III校核容屑条件查表4—9得容屑系数k=,应校验之,应使满足===6,,,为拉削扩张量(查表4—16得=);为拉刀键齿宽公差带,为保证键齿尺寸耐用度的提高,应在制造条件允许范围内取小值,所以=,则=(-)mm==(-)mm=,其下应磨出侧隙角。,副偏角,在图中已经标出。     ,拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽(表4—13)。由于在每个圆形齿上都存在着不工作的刃段,圆形齿段不必磨分屑槽s=—17选择I型—A无周向定位面的圆柱形前柄,公称尺寸,卡爪底径,其余见图。,确认倒角齿拉削力最大,因而计算拉刀倒角齿拉削力(查表4—20,4—21和4—22)=8(+)mm==,则拉应力为:==(表4—25),拉力强度校验合格。根据表4—24,选用L6120拉床,=,拉床载荷校验合格。=25II花键齿齿数  初拟