文档介绍：:自助终端钣金件检验规范文件编号:QAI-051        版本号:   A    生效日期:        页  数:   9  拟制/日期(Preparedby/Date)审核/日期(Reviewedby/Date)批准/日期(Approvedby/Date)戴石财/     (Revisiondescription)修订人(RevisedBy)修订日期(Date)                                    ,确保钣金件满足客户的品质要求。  适用于本公司所有自助终端通用钣金件的来料检验。(注:如客户有特殊要求的,则按客户要求检验。)                        。、供应商负责执行本规范。               《IQC来料检验报告》、图纸、卷尺、游标尺、刀口尺、塞尺、3H铅笔、3M胶纸、样板、R规、外观标准菲林等工具。:正常日光灯60W,。:眼晴与被检查面距离为30cm。:在眼睛距离等级面的标准处,停留时间至少10秒以上。:不同角度目视检验。“-2003”标准执行。“Ⅱ”级。(MA)依 AQL:%(MI)依 AQL:%(CR)依 AQL:0%,则按公司要求实行全检。:产品的正面,包括正面的上部与下部。:产品的侧面、背面和常人可视顶面。:产品的内面、底面,产品装配后看不到装配前才看得到的面,产品在客户处安装后看不到安装前才看得到的面。(重点检查图纸中标明的关键尺寸),每批产品抽1PC进行尺寸检验,并作检验记录。---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况。膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材。电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。烧伤---指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成或电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成。吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象。腐蚀---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状,用手一擦即掉沫。黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点。发脆——表面氧化膜无附着力易裂开。条纹——化学除油后溶液没有清洗干净。刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤。(注意:检验电镀件时必须戴手套),必要时依限度样品3膜厚MA电镀层厚度须符合图面规定,未规定者,须达5um以上4针孔MI不允许5电极黑影MI黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品6烧伤MA不允许7白斑MI目视不明显可接受,必要时依限度样品8水纹MI不允许(必要时依限度样品)9吐酸MA不允许10脱层(翘皮)MA不允许11腐蚀MA不允许12粉化MA不允许13黑斑MI不允许(必要时依限度样品)14发脆MA不允许15条纹MI不允许(必要时依限度样品)16刮伤镀前刮伤MI可接受长度40mm,宽度≦,宽度≦    :浓度5%的盐水,试验室温度:35℃,饱和空气桶温度47℃,试验时间24小时。评级以Rp≥5级为合格基准。---焊接所留下