文档介绍：斜Y形坡口焊接裂纹实验法:用来评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性又称“小铁研”法焊接结构生产的表面裂纹率<20%安全堆焊:是用焊接方法在工件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程,堆焊是使零件表面获得具有耐磨,耐热,耐蚀等性能的熔敷金属,或是修复零件,增加零件尺寸热轧钢wc《%通过Mn,Si等合金的固溶强化来保证钢的强度Q345钢由于碳有严重偏析,钢板各部分的含碳量相差很大,因此在焊接角焊缝时出现大量的热裂纹,在这种情况下就要从工艺上设法减少熔合比,增大焊缝成形系数,在焊接材料上采用低碳焊丝和焊二氧化硅较低的焊剂以此降低寒风中的含碳量和提高焊缝中的锰含量,解决了热裂纹的问题热轧机正火钢的焊接工艺要点及焊接时的要求:1)焊接材料的选择:选择焊材的依据是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配。1选择相应级别的焊接材料。2必须同时考虑到熔合比和冷却速度的影响。3必须考虑到热处理对焊接力学性能的影响。4为保证焊接过程的低氢条件,焊丝应严格去油,必要时应对焊丝进行真空除氢处理。2》焊接工艺参数的影响:1焊接线能量:主要考虑过热区的脆化和冷裂纹两个因素。2预热:预热主要是防止裂纹,同时还有一定的改善组织、性能的作用。3焊后热处理:一般情况下热轧及正火钢焊后不需要热处理但对要求抗力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器需要进行消应力处理。4焊接接头的力学性能:焊接金属和热影响区的力学性能是影响使用性的基本性能。低碳调质钢:、铬、镍、钼、钒、铌铜主要是为了提高钢的淬透性和马氏体的回火稳定性。这类钢由于碳含量低,淬火后得到低碳马氏体而且会发生自回火脆性小具有良好的焊接性。经过淬火加回火热处理的刚成为调制钢。低碳调质钢具有较高的强度和良好的塑性、韧性和耐磨性,裂纹敏感性低。强度等级不同的两种低调质碳钢焊接时的淬硬性很大,又产生焊接裂纹的倾向。采用低强匹配焊材和co2气体保护焊,控制焊缝扩散氢含量在超低氢水平,可实现在不预热条件下的焊接。选用低强匹配的焊材,接头的实际强度可能等强,甚至超强,而按等强匹配选择的焊材可能造成超强的效果,造成焊缝金属塑韧性和抗裂性的下降。 低碳调质钢工艺要点:⑴焊前预热 当板厚较小或接头拘束度也较小时,焊前可不进行预热,如15MnMoVN、14MnMoNbB钢。当板厚小于13mm时,通常采用不预热施焊。随着板厚的增加,为了防止产生冷裂纹,必须进行预热,但是必须严格控制预热温度,因为过高的预热温度会使热影响区的冷却速度过于缓慢,使热影响区强度下降,韧性变坏⑵焊接材料 为防止产生冷裂纹,因此必须严格控制焊接材料中的含氢量,要求所使用的焊条必须是低氢型或超低氢型的,焊前应严格按规定进行烘干、贮存。⑶焊接技术 为避免过度损伤热影响区的韧性,应避免使用过大的线能量,因此,不推荐使用大直径的焊条或焊丝。只要可能,应采用多层小焊道焊缝,最好采用窄焊道,而不采用横向摆动的运条技术。⑷焊后热处理 大多数低碳调质钢的焊接构件都是在焊态下使用,只有在下述条件下才进行焊后热处理。1)焊后或冷加工后的韧性过低。2)焊后需进行高精度加工,要求保证结构尺寸的稳定性。3)焊接结构承受应力腐蚀。焊后热处理的温度必须低于母材调质处理的回火温度。中碳调质钢的焊接性⑴焊接热影响区的脆化和软化 首先,由