文档介绍：资料
塑料模课程设计
水杯盖注塑模具设计
学院机电与建筑工程学院
专业材料成型及控制工程
姓名
学号 200906104104
指导老师
目录
1 前言...............................................1
2 设计任务书.........................................1
3 塑件的结构工艺性分析...............................1
4 分型面及浇注系统的设计.............................
5 模具设计方案论证...................................1
6 主要零部件的设计计算...............................1
7 成型设备的校核计算.................................1
8 设计小结.....................................1
9 参考文献...........................................1
1 前言
水杯盖在我们生活中随处可见,几乎每家每户都会用到。市场上也有各种各样的杯
盖,有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球,为生产厂家创造利润。所以
一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机,引人深思。本次设计的顶盖结构非常简单,
主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程,希望能有助于人们对身边事物的
了解。
2 设计任务书
塑料制品名称:水杯盖。
(2) 成型方法:注塑成型。
(3) 塑料原料:ABS。
(4) 收缩率:%~%。
(5) 生产批量:10 万件。
3 塑件的结构工艺性分析
塑件的几何形状分析
本塑件为圆形的顶盖,尺寸中等,结构简单。考虑到该制件精度要求较低,结合
其材料性能,故选一般精度等级为:MT5。
塑件原材料的成型特性分析
ABS 是目前产量最大,应用最广的工程塑料。 ABS 是不透明非结晶型聚合物,无
毒,无味,密度为 ~ 3 。ABS 具有突出的力学性能,坚韧,坚固;易于成
型和机械加工,成型塑料油较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。ABS 可采取注射,
挤塑,吹塑,真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS 成型性能如下:
(1) 易吸水,成型加工前需进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。
(2) 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
(3) 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取 2°以上。
(4) 易产生熔接痕,模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
(5) 宜采用高料温,高模温,高注射压力成型。
、塑件的结构工艺性分析
(1) 塑件的尺寸精度分析
该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸,可按 MT5 查取公差。下表所列为塑件
的主要尺寸的公差要求。
(2) 塑件的表面质量分析
该塑件要求外观光洁、色彩艳丽,颜色可调,型斑点和熔接痕,而内表面无特殊
要求。
塑件的结构工艺性分析
3
①从图纸上看,该塑件外形为圆形盖,圆角过渡且无尖角存在,壁厚均匀,且符
合最小壁厚要求。
②塑件型腔中等。
③该塑件为方便开模分型,取分型面与盖下边缘平齐。
综上所述,该塑件可采用注射成型加工。
塑件的生产批量
塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生
产中,由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小,提高生产率和注射模具寿
命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。
如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具,以降低注射模具
的成本。该塑件产量达 10 万件,生产类型属于中批量生产,可以适合考虑采用一模多
腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具,同时模具造价要适当控制。
初选注射机
(1) 计算塑件体积或重量
通过三维造型可获得椭圆下壳的体积 V=³。
(2) 用一模两腔,型腔平衡布置在型腔板两侧,以方便浇口排列和模具的平衡。
(3) 确定注射成型的工艺参数
根据该塑件的结构特点和 ABS 的成型性能,查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺
参数,见下表。
塑件的注射成型工艺参数
(4) 确定模具温度及冷却方式
4工艺参数
内容
工艺参数
内容
预热和干燥
80~90℃
成型时间/s