文档介绍：第五章冲压成型CAD
5-1 冲裁模CAD/CAM系统
5-1-1 冲裁件工艺性判断与毛坯优化排样
冲裁件工艺性判断
冲裁件工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,包括冲裁件的结构、尺寸及其偏差、外轮廓与孔(槽)和孔(槽)与孔(槽)之间的距离等因素的适应性。
工艺性判断的主要内容是检查被冲零件的结构尺寸是否在允许的极限值范围内。
工艺性判断流程举例(P83G4-4)
工艺性判断的关键流程:
选择判断对象元素;
判断被选对象元素的性质;(P83G4-5)
量化被判断对象的结构尺寸,并与极限值进行比较。
(2) 毛坯优化排样
利用CAD进行优化排样的优点:
借助图形变换可以方便地生成和修改各种排样方案;
可以快速计算出各种排样方案下的毛坯材料利用率;
可将优化方案存储下来以备后用。
常用排样方式举例(P84G4-6)
材料利用率计算
卷(带)料
板料
实际排样优化方法举例(P86G4-8)
目的:利用简单的图形变换代替对复杂目标函数的求解。
具体实现:
多边形化等距放大图形平移/旋转与已储存的方案比较输出排样结果
5-1-3 冲裁工艺方案设计
(1) 冲裁工艺方案设计的主要内容
选择模具类型
确定冲裁工步和顺序
(2) 模具类型的选择原则
制件的尺寸精度
制件的形状与尺寸
生产批量
模具加工条件
模具类型选择流程举例(P91G4-12)
(3) 连续模的工步设计
连续模:在压力机的一次行程内,由若干工位完成多道工序的模具。
工步设计的主要内容:
确定总的工步数
安排各工步动作顺序
设计每个工步的定位装置
工步设计时需综合考虑的问题:
材料利用率、尺寸精度、模具结构与强度、冲切废料的处理等。
工步设计的一般原则
为保证模具强度,将间距小于允许值的轮廓安排在不同工步冲出;
有相对位置精度要求的轮廓,应尽量安排在同一工步上冲出;
对于形状复杂的零件,有时通过冲切废料来间接得到工件的轮廓形状;
为保证凹模、卸料板的强度和凸模的安全装置,必要时可增设空工步;
落料安排在最后工步;
为减小模具尺寸,使压力中心与模具中心尽量接近,将较大的轮廓安排在前面的工步上;
设计合理的定位装置,以保证送料精度。