文档介绍：3 .4 金属塑性成形技术的发展趋势
计算机技术的应用
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计算机技术已应用于模拟和计算工件塑性变形取的应力场、应变场和温度场。
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计算机控制和检测技术已广泛应用于自动生产线。
先进成形技术的开发和应用
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高精度、高效、低耗的冷锻技术逐渐成为中小型精密短见生产的发展方向,发达国家轿车生产中使用的冷锻件比重逐年提高。
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粉末锻造、液态模锻等符合工艺有利于简化模具结构,提高坯料的塑性成形性能,应用越来越广泛。
塑性成形设备及生产自动化
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传统的锻压设备正在得到改造,在开发高效、高精度、多工位的加工设备中,综合运用了计算机技术、光电技术等先进技术,以提高其可靠性和对加工过程的监控能力。
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在大量生产中,自动线的应用已日益普遍,其发展趋势一是提高综合性;二是实现快调、可变,以适应多品种、小批量生产:三是进一步发展自动锻压车间或自动锻压工厂,采用计算机进行生产控制和企业管理。
配套技术的发展
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用于大量生产的模具正向高效率发展,用于小批量生产的模具正向简易化发展。
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火焰加热方式较经济,工艺适应性强,仍是过内外主要的坯料加热方法。生产效率高,加热质量和劳动条件好的电加热方式的应用正逐年扩大。各类少、无氧加热方法和相应设备将得到进一步开发和扩大应用。