文档介绍：玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷 (小口瓶部分)玻璃瓶罐的缺陷种类很多,产生这些缺陷的原因,更是多种多样的。同时,这些缺陷的产生,也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷,以便采取迅速有效的措施消除之,乃是成型操作工人的主要技术技能之一,下面就行列机林取机采用吹---吹法,生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。1、一个瓶子是否合格,和一个瓶子是否又有缺陷,并不是完全一致的,也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的,例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度(或范围)内是允许存在的,例汽泡、合缝线、条纹等。(当然,我们应尽可能生产无缺陷的优质品)鉴于这些原因,则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量,而在质量标准中未做具体规定的项目,则应以用户的要求为准则。2、本文中所叙述的各种缺陷名称,是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主,同时,也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的,所以在谈到各种缺陷的产生原因时,不可能将每一种可能性都罗列进去,而仅能就其主要和常见的原因加以说明,至于各种缺陷的解决方法,绝不是该种缺陷的解决步骤,其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察,周密的分析,正确的判断,方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因,进而采取有效措施消除。5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A:供料机”代表因供料机部分调节或15操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“B制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。10800一)、口部缺陷:口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。1、口裂(炸口、爆口):原因:⑴滴料温度太低⑵剪口印太大。图1⑶料滴头部太粗⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的猛或落的⑸扑气(吸气)时间太长或芯子落的太晚,玻璃料与芯子接触时间太长⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅,中心不正,吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当,在成型一方吹到瓶口上解决方法:6479⑴合理调正滴料温度和料形,料滴头部要圆滑(2)消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头,调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因:图2⑴芯子套筒调节的太高或太低⑶扑气头或闷头落的太猛⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑺口模开的太猛解决方法:⑴合理调正滴料温度⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑷扑气压力过大或时间太长⑹口模带毛刺⑵剪刀印要尽量的小,并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平,左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳,口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。原因:⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损 ⑷口模带毛刺 ⑸模底过高 ⑹正吹气头不正解决方法:⑴调正滴料温度适应成型要求 ⑵消除剪口印,调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度,保持成型模打开要平稳4、瓶口不足:原因:⑴料筒温度过高或过低⑵料滴头部太尖或太粗⑶滴料中心不正图4⑴扑气压力和时间不足(真空不足)⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头(吸气头)漏气⑶初模太热或干燥⑷初模喷油过大或过小⑸初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模⑽初模或口模配合不当⑾口模或芯子太脏解决方法:⑴调正料温、料形、料重符合成型要求⑵调正滴料中心,使料滴正直的进入初模⑶保持扑气(吸气)的时间和压力为一定⑷扑气(吸气头)要严密,扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑5、冒口:原因:⑴滴料温度过 ⑵料形过长或超重⑴芯子,套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小,以及芯子使用太久⑷口模内径过大⑸芯子顶脚过低。或芯子机构过低解决方法:⑴正确控制滴料温度和料形,保持一定的料重⑵清理芯子周围的异物⑶检查口模和芯子是否相匹配6、瓶口不圆:原因:⑴倒吹气不足或时间太短⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短⑶机速太快,口模太热或瓶口冷却不足解决方法:⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵倒吹气压力和时间要适当⑶机速要适宜,冷却风安排要得当7、瓶口错缝:原因:⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决方法:⑴调节或调换口钳,使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具⑶改进口模与初模之配合契形8、小口:原因:⑴料滴温度不均匀或过高⑵料滴头部太细⑴子与玻璃料接触时间太长或太短⑵芯子温度不合适⑶芯子太脏或初模喷油太大⑷初模或口模之冷风使用不当解决方法:⑴调正滴料温度符合成型要求⑵保持标准的料滴形状⑶扑气时间长