文档介绍：湖南省资江矿业有限公司“”特大煤与瓦斯突出事故案例分析
湖南省资江矿业有限公司(以下简称资江矿业公司)于2005年6月8日发生了一起煤与瓦斯突出事故,造成22人死亡,。事故发生后,引起了社会各界的高度重视和媒体上广泛关注,国家安全生产监督管理总局局长李毅中作了重要批示。这起事故发生的原因虽然不复杂,但事故背后所反映出来的问题却很不一般,值得认真分析和深刻吸取教训。
一、事故概况
㈠发生事故的时间:2005年6月8日10时56分。
㈡发生事故的地点:-200m水平303采区四石门(以下简称四石门)掘进工作面。
㈢事故类别:煤与瓦斯突出事故。突出煤量900t,涌出瓦斯量约80000m3。。
㈣事故性质:责任事故。
㈤事故伤亡情况:死亡22人。
㈥经济损失:。
二、矿并概况
资江矿业有限公司原为娄底市属资江煤矿(地方国有煤矿),地处冷水江市境内。2005年元月26日由娄底市人民政府整体转让给民营企业湖南辉鹏投资有限公司,更名为湖南省资江矿业有限公司。矿井“四证”齐全,改制后尚未办理有关证照变更手续。
矿井始建于1958年,设计能力15万t/a。1986年改扩建后,设计能力为30万t/a,2004年实际生产原煤22万t。矿井采用斜井多水平开拓方式,扩建设计为三个水平开采,第一水平标高为-30m,已开采完毕;二水平标高为-200m,为现生产水平,共划分为301、303、305、307四个采区,现有303、305两个生产采区;第三水平标高-400m,尚未开拓。采用中央边界式通风方式,有2个进风井、1个回风井。矿井总进风量为2786m3/min。总回风量为2814m3/mln。安装了KJ75安全监测系统,井下设置5个风速传感器,安装了14个低浓度瓦斯传感器(最大量程为4%)。
工作制度为三班作业,早班作业时间为8:00~16:00,中班16:00~24:00,晚班为次日的00:00~8:00。
矿井开采下石炭统测水组煤系。井田内构造简单,大、中型断层不发育,但小型断层较多。区内含煤七层,为无烟煤,其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ煤为可采煤层,V煤局部可采,其余不可采。矿井水文地质条件属中等类型,煤尘无爆炸危险,煤层无自燃倾向。
2004年瓦斯鉴定结果为:矿井绝对瓦斯涌出量
,。该矿属煤与瓦斯突出矿井,根据历年瓦斯地质资料,Ⅲ、Ⅳ、V、Ⅵ、Ⅶ煤层为突出煤层,Ⅱ煤层为非突出煤层。1975年~2003年,全井共发生突出283次,特大型煤与瓦斯突出(≥1000t)6次,其中有2次发生在Ⅲ煤层,有3次发生在Ⅳ煤层,有1次发生在V煤层。该矿最大一次突出是2000年8月27日发生在303采区-153m水平三石门揭穿Ⅳ煤层时,突出煤岩量达4000余t。
303事故采区及相邻受灾的305采区的巷道布置(附图略)。事故发生在303采区。事故前,303采区共有一个回采工作面和三个掘进工作面及三个修理头进行生产作业,305采区共有二个回采工作面和四个掘进工作面及一个修理头进行生产作业。
发生事故的四石门掘进工作面为303采区-200m标高区段石门,设计从-200m大巷开门,从石磴子灰岩穿层进入煤系地层,预计将先后揭开Ⅵ、V、Ⅳ、Ⅲ、II各煤层。巷道设计工程量203m,2004年2月开工,至事故发生时共掘114m。石门巷道已过Ⅵ煤,。见Ⅵ煤时,,倾角变陡,有小褶曲。巷道采用切圆拱断面、砌碹支护,,。进入煤系地层后,顶板松软破碎,距当头1Om左右开始就出现空顶现象,碹拱上多数采用矸石充填,个别地方打木垛接顶,但没有充填满,,。四石门掘进工作面局部通风机(11KW)安装在-200m水平大巷,回风直接进皮带上山。
石门掘进施工防突措施实施情况:石门揭煤前,资江公司编制了《303采区Ⅳ石门揭煤设计》、《303四石门大孔径探煤安全技术措施》,揭煤设计中采取六项措施:
1、成立专门的揭煤小组;2、建立独立的通风系统;3、大孔径探煤;4、测定瓦斯压力;5、大孔径排放瓦斯;6、瓦斯抽放。但实际施工过程中措施都没有很好地落实,虽然前后三次实施了长探钻孔,但都只打了一个钻孔,且都未能按措施要求打到V煤层,没有掌握前方突出煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况。特别是掘进工作面揭穿Ⅵ煤层后,发现Ⅵ煤层较陡时,没有停止掘进,采取前探钻孔控制V煤层,盲目进入V煤底板。(未考虑空顶高度)。
(V~Ⅵ煤层间距为