文档介绍：:..+泉州信息职业枝*曇麹毕业设计(论文)题目:抱箍设计院(系):_ 机械工程系专业: 模具设计与制造届别: 2007级 学号: 070013066 姓名: 黄莉 指导老师: 林庆来 泉州信息曆浣菽务处印制摘要本文介绍的模具实例结构简单实用,使用方便可靠,首先根据工件图算工件的展开尺寸,在根据展开尺寸算该零件的压力屮心,材料利用率,画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,采用复合模冲压,这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后,对磨具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词:复合模;冲压;设计目录1绪论 42冲裁弯曲件的工艺设计 53确定工艺方案及模具的结构形式 24模具设计工艺计算 、计算条料宽度及距地确定 85冲裁力的计算 101计算冲裁力的公式 、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 111总的冲裁力 (的计算 ?的计算 146冲裁间隙的确定 157刃口尺寸的计算 、凹模刃口的尺寸 228模具总的结构设计 25&3卸料方式的选择 259主要零部件的设计 3210模具总装图 3311压力机的选择 33总结 34致谢 35参考文献 36附录 37附录1冲压模具装配工序卡片 37附录2非标准零件的加工工艺过程 38附录3冲孔凸模加工工艺过程 39附录4凸凹模加工工艺卡片 40附录5空心垫板的加工工艺过程 41附录6弯曲凸模加工工艺过程 41附录7部分标准公差值 421绪论改革开放以来,随着国民经济的高速发展,工业产品的品种和数量的不断增加,更新换代的不断加快,在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展,加快换型,采用柔性化加工,以适应不同用户的需要;另一方面朝着大批量,高效率生产的方向发展,以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益,生产上采取专用设备生产的方式。模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有牛产效率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切屑加工;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量牛产的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。2冲裁弯曲件的工艺分析图2—1零件图如图2—1所示零件图。生产批量:大批量;材料:LY21-Y;该材料,经退火及时效处理,具有较高的强度、硬度,适合做中等强度的零件。尺寸精度:零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外,其他的形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。经查公差表,各尺寸公差为:+0*3020°-%.52四个孔的位置公差为: :制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序,尺寸较小。结论:该制件可以进行冲裁制件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证磨具的复杂程度和模具的寿命。3确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析,其基木工序有落料、冲孔、弯曲三道基木工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;⑴落料一弯曲—冲孔;单工序模冲压⑵落料一—冲孔一—弯曲;单工序模冲压。⑶冲孔一