文档介绍：第一章岗位任务 1第一节岗位任务 1第二节岗位概念 1第二章工艺原理 2笫一节工艺原理 2第三章工艺流程 3第一节岗位流程叙述 3第二节保险粉工艺流程方框图 4第四章干燥工艺指标 5第一节保险粉干燥工艺指标 5第二节亚硫酸钠干燥工艺指标 6第三节纯碱干燥工艺指标 6第四节尾气岗位T艺指标 6第五节干燥单釜单元操作程序 8第五章干燥岗位开停车操作 10第一节保险粉干燥岗位开停车操作程序 10第二节亚钠干燥的开停车操作程序 13第三节纯碱干燥的开停车操作程序 14第四节干燥尾气岗位开停车程序 15第五节真空尾气岗位开停车程序 16第六节合成尾气岗位开停车程序 17第六章干燥岗位操作要点 19第一节工艺操作要点 19第二节设备操作要点 22第三节安全操作要点 23第四节质屋操作要点 24第七章干燥岗位环境及职业健康安全管理 26第一节生产特点 26第二节干燥岗位主要危险化学物质 30第三节环境控制 33第四节危险源辩识 34第五节应急预案(应急准备和响应) 35第八章干燥岗位重要设备简图及参数 39第一节干燥釜简图 39第二节干燥设备一览表 41参考文献 :•将合成岗位送来的保险粉悬浮液进行压滤、洗涤、干燥、混合。制得合格的成品保险粉,同时回收母液、真空凝液及洗涤甲醇。:•将中和岗位送來的亚硫酸钠悬浮液进行压滤、洗涤、干燥。制得副产品亚硫酸钠,同时冋收母液、真空凝液及洗涤甲醇。:•将水份不达标的纯碱粉,按一定屋投入耙式干燥器进行升温干燥,去除水分,之后冷却,制得水份合格的碱粉,并按50KG/袋包装。1・4尾气岗位:(真空尾气、干燥尾气、合成尾气、真空泵与罐区):将干燥尾气经过冷凝,液体送往焦亚配制釜,气体通过低温碱洗液中和吸收后,送往屮和岗位和不合格母液槽。:将真空尾气经过冷凝,液体送往焦亚配制釜,气体通过低温碱洗液中和吸收后送往中和岗位和不合格母液槽。:将S02、合成釜、甲酸钠与焦亚计量槽来的放空尾气在甲醇吸收塔内用甲醇吸收,未被吸收的气体通过两级碱液吸收后放空。甲醇吸收液和碱吸收液饱和后送往焦亚配制釜、中和釜冋收利用。:为保险粉干燥釜、亚钠干燥釜提供真空,使蒸发出來的气体经负压冷凝系统冷却,凝液刨收利用,未被冷凝的气体通过真空泵转为正压,并送至正压冷凝分离罐中,最后进吸收塔吸收。:负责输送、回收、储存保险粉所用的各种液体原料。:•将放料斗内保险粉或亚硫酸钠根据生产要求包装,并按不同规格进行摆放。:控制六个环节(进料、圧滤、洗涤、干燥、混合、放料),实现两个冃标(保险粉T燥合格,保险粉成品质量合格)。:控制五个环节(进料、圧滤、洗涤、干燥、放料),实现两个冃标(亚硫酸钠干燥合格,亚硫酸钠成品质量合格)。:控制四个环节(进料、干燥、冷却、出料),实现两个冃标(纯碱干燥合格,纯碱分装符合要求)。1・4尾气岗位概念::控制四个环节(不超温、不超电流、真空度合格、运转平稳),实现两个目标(安全稳定运行,真空度达到指标要求)。:控制五个环节(巡检、液位、压力、PH值、放空),实现二个冃标(罐区安全运转、尾气排放达标)。:控制四个环节(接料、包装、堆放、转存),实现两个目标(及时包装,质量合格)。:,使之分解成无水保险粉,水分被真空带走,得到合格保险粉。主要反应方程式:Na2S204•2H2o二Na2S204+,达到无污染排放的tl的。其主耍反应方程式:2NaOH+S02=Na2S03+::保险粉悬浮液进入干燥釜后,经过:a、 压滤:以氮气对保险粉悬浮液加压,在滤布的阻隔下,母液与保险粉被分离,保险粉留在釜内,母液被压走;b、 洗涤:给釜内压入一定量的甲醇对保险粉进行浸泡、洗涤。置换出保险粉内残留的母液和水分;c、 干燥:通过进入干燥釜夹套和盘管的热水给保险粉升温,促使残留的屮醇和水分蒸发成气体,被真空系统抽走,直至干燥达标,然后进冷水降温;d、 混合:在干燥达标的保险粉中加入一定量的纯碱,通过旋转釜体混合均匀,制得合格保险粉的过程。:利用尾气混合物各组份具有不同的沸点,在低温冷凝器的作用下进行冷凝,冷凝液回收,未被冷凝的气体通过酸碱屮和的反应的原理来进行处理,以达到无污染排放的冃的。第