文档介绍：通病防治措施钢筋工程㈠通病特征钢筋下料切断尺寸不准,钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值,竖向钢筋偏位,钢筋骨架外形尺寸不准,同截面钢筋接头数量超过规范规定等等。㈡防治措施⑴从钢筋加工开始,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工;对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;⑵在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用;图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于***@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位;剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于Φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位;加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架;在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效;⑻绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形;保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋;⑼钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;如钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固;⑽柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正;浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整;骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。模板工程㈠通病特征梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难,炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲,板中部下挠或板底混凝土面不平等等。㈡防治措施支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱;凝土浇筑前,模板应充分用水浇透;据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固;楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。混凝土工程㈠通病特征因振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致水泥浆流失或钢筋较密或石子相应过大引起的蜂窝,因主筋保护层垫块不足导致钢筋紧贴模板或振捣不实引起的露筋,因模板表面不光滑、模板湿润不够或漏涂隔离剂引起的麻面,因在钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振引起的孔洞,因施工缝(特别是柱头和梯板脚)没有按规定进行清理和浇浆引起的缝隙及夹渣,因模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆导致墙柱底部缺陷(烂脚),因柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段以及缺乏质量控制和监督导致柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大,因振捣后没有用拖板、刮尺袜平或梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位或混凝土未达终凝就在上面行人和操作产生楼板表面平整度差,因模板支撑不牢、埋件固定措施不当或浇筑时受到碰撞引起基础轴线位移、螺孔、埋件位移,因一般是淋水保养不及时、湿润不足、水分蒸发过快或厚大构件温差收缩或没有执行有关规定产生混凝土表面不规则裂缝,因投料不准确、搅拌不均匀、出现局部强度低或拆模板过早、方法不当产生缺棱掉角,因垫块强度低于构件强度、放置钢筋笼时冲力过大产生钢筋保护层垫块脆裂等等。㈡防治措施按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径;钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距