文档介绍：钢板桩施工方案0编制依据工程概况及主要工程量工程总体概况总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除(说明:在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业)。,我部计划为本工程配备一支人员稳定,施工经验丰富的施工队伍,以保证工程质量和工期要求。、设备、人员组织情况如下表序号工种人数作业内容机械名称及数量1电工1施工用电供应/2钢筋工20钢筋下料、制作、安装等钢筋加工机4台3电焊工4负责施工焊接电焊机10台4混凝土工8混凝土施工拌和站2座5罐车司机5罐车的驾驶与混凝土的运输砼罐车9辆6吊车司机225t/50t吊机的驾驶25t、50t吊机各11辆7试验员1施工配合比与试压块的制作/8力工12劳力补充、配属施工、劳务补充/9挖掘机司机1挖掘机的驾驶225挖掘机1辆10泵车司机2混凝土泵车的驾驶与使用泵车1辆11钢板桩施工队15钢板桩的插打与拔除60震动锤1台12钢板桩拉森Ⅲ200三、Ⅲ止水钢板桩进行施工,该钢板桩为小锁口,有很好的止水能力,考虑到本工程地质情况的需要,拟采用桩长为20米的钢板桩。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理,选用同种型号的板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口宜涂以黄油或其它油脂,对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩,整修矫正。转角处采用90度的转角桩。。由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部,所以可以利用现有的钢管桩进行定位,在钢管桩上焊接工字钢,用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志,并焊上槽钢加固,在打桩时作为导向位置及高程控制标志。,然后逐步向两边插打,在河下游合龙,最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次,确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后,即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,一般为2-3m,待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算,确定龙口位置,配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸,根据实际切割焊接异形钢板桩,,侧向施工,便于测量人员观察。挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,起锤。(3)待钢板桩尖离开水面30cm时,停止上升。锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。上升锤与桩,至打桩地点。对准桩与定位桩的锁口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至坚实土层,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。3(7)松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩围堰内的止水处理。,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入。钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时,小心施工,防止超深发生。(4)封口时,精确计算异形钢板桩的尺寸,确保止水质量。,抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度,并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后,应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小,水下地质情况较差,周围动荷载和主动土压力较大,因此决定在围堰内部采用Ф529×7mm的钢管桩做成骨架进行支撑,以保证安全,考虑到有一定厚度的厚封底混凝土,故内部支撑共分两层,分别支撑在标高为+,-。两端采用双拼I36工字钢做成斜撑。