文档介绍：仓库最低,最高库存管理办法(草稿)、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩;为确保生产的正常进行;为能及时向客户方提供产品。公司库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。。,同时负责监督对安全库存的设定。《标准物料耗用表》并公示。,保证数据的准确性、及时性,为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持;对安全库存的设置进行计算;负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部对安全库存的设置进行更新;负责监控设置了安全库存物料的库存情况;负责根据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。如发现库存不符合本《仓库最低,最高库存规定》,及时启动系统预警、报警。,根据请购单实施采购活动;同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作《物料采购周期表》:在库存中保存的货物项目数量,为了预防需求或供应方面不可预料的波动。:存货在仓库中应保存的最小数量,低于此数量就有可能形成短缺,影响正常生产或销售活动。:又称“最高储备定额”,是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。:采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运到货(有时为第三方物流)的整个周期时间。:安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式:最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式:最高库存=请购量(起订量)+:仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。报警:仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存”时对相关部门进行的信息通报。(1)仓库按照现有数据对部分库存物料设置安全库存;(2)仓库及时、准确录入各类数据;(3)仓库根据一段时期内(一般以月度/季度为周期)的物料使用情况、公司各部门的预测或申报(如制造部的《物料需求计划表》,售后人员的《易损品备件计划表》等)对安全库存的限额进行调整,填写《安全库存物料变更表》并报送副总经理审核;(4)副总经理审核;(5)执行批准后新的安全库存标准。(1)安全库存物料项目的增加当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时,仓库管理人员填写《安全库存物料变更表》,提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议,以下为审批流程:物料分类审批人(从左至右依次审核)生产用辅料,工具,耗品,劳防用品等仓库主管、制造部经理、采购部经理、副总经理产品(电梯,电气成品等)