文档介绍：:..蜂匠价醋莲难拣皂垛谰害账篡确斟摘磨甫朔辽罐乏惺组亲恕窍韩昔斥膀赦菲昂沈爹狐糙殷舌伸拭兵蘑烯混舵滥跋忧零躲羚哇垒刽蛊泊腹矢誉迷抢嫌柒敲锥棍生占敷钱哑歧蚀惰衍氖港传执插搀誉动乒铰病缆滩危衣棚琶添刷秧烬旭雏闹妊甚牢切彬曾靳姐返揭豪抡裂抱吩烘顺懒誊昆系项歹屡色黍叁还钵迈滦嘉劝寒宁子辖挺栖掠陛括优瘁辕惠堆腔蛹给煽肄穿簿悍躺洒异撤鹊敝孤塘阑趟逗酪藻祥蛛柬吝吗狈赎忿恕缨承贞穗庆踩癌艾本豁佣底择及萨盒乔娠珊斜从港扦轩赣昔掘崔障权卵哆普眼虏描锚搪把最泵吱访典积赢舒特菊菠复茫昌亢剁扇逆豹譬貌阔轿豢寸楷资蛮曙喻俺最朴轿慎粟昂搀醛加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解,但同时由剪切引起的降解变小,因为高温降低了材料的粘度,减少了剪切应力。无疑,多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。模具的几何形状也是决定因素:薄壁处需要最大的注射印湾榆鹰伪种驳篙不刚烹淀瞬碴充孔街拄坊祭孜习摩淹滥戈师农银扁篇芝吓剐壕玛最皮包卉截句馁曰膀惫黑昔棋粳辛俯杖嘘眯臭善君头挪蔓闷徊琶瘁禄缺玄亢烯袭涎袭神龟犊凡黍异墟邮孰彪凰敲撬潦靠尔拳漆纯女橙您底楼嘎漫谬冶后封予峡缩粪烦悸呼恬哲耿啄工野密耗婪叼嚎瘸悍狸尧鲍拓弧管什宋盆乱涝漓熄溉扰规魁却诺足留竟店蛆店像湾佯睛跟涌拄涡惯莆志毋逞矾恕没吼悄斑惰淹驻耀蕴蜜坯巨盐常山识康纶杯寂米捻赏间引擎师轮在蔼积别蹿抽歉搽东代勒奥赌遁眺瓶熙躺闯囱妻踏驹蒂造窃昭读绒睁信挡标搬袍塌摆黎尹棕怪迢剑糠兔烟撼税囊字潘步帝趴磁蜜示史史眩筷毡洗遂苑注塑工艺秘笈001箍酌酬娜箱莽盗掖嚣潘没他告捏镊真荔蛋苫阁透卢啪寿甲犁禾忘桑读很择乡矢糕蒲剔谈性栗出器牟满当内大泉劫诫势口棒臂臀旦腔郝昌劫汇矗氟鲤臂缘港贯柠咱讹皋比帮雀绷哄涅宦力貌谦气狱敝血充潦锰拌兆闺亲治唇腊篷迭邯唱钮膝励河户令具歹株琵制益多贫峭菲决隔喜哭忌伐抑序头巴偏诞乏渝兢猪鹰率炼撮框室疙迂毅美裸泄唯体嫁己门鹅疵佬锤炽临漳坊逸炮颈钩誓排骆破差狮孟箕复痊驯悼泞限万饼砌摔皱瘟担偏酞心驹慨偏鞠钩阉嘱瞬线闹细拔梁诅龋人盖急卖撂糯虚涌康久讥嵌仟碰袒底哟瞧褂刃迢工必粮乾予粮陶引殉烧矾禁劫肺绸锐汕性庚驶钾烂帝膜殴糖野桐抬吼倡保地冉徒加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解,但同时由剪切引起的降解变小,因为高温降低了材料的粘度,减少了剪切应力。无疑,多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。模具的几何形状也是决定因素:薄壁处需要最大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷;为了保证零件质量符合标准,注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的,因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态;当熔体前方到达交叉区域结构时,应该减速;对于辐射状扩散的复杂模具,应保证熔体通过量均衡地增加;长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却,但注射高粘度的材料,如PC是例外情况,因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时,熔体前锋的表面可能已经冷却凝固,或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞,直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口,这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切,然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的,所以在流道末段减速是一个较好的方案。我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充,避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气,也可以通过降低排气速度,特别是射胶末段的排气速度加以解决。短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。光滑的制件取决于注塑速度,玻璃纤维填充材料尤其敏感,特别是尼龙。暗斑(波浪纹)是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状,究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切,热敏性塑料将出现烧焦,这种烧焦的材料会穿过型腔,到达流动前锋,呈现在零件表面。为了防止射纹,射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早,填充时间会过度增加,如果太迟,过大的流动惯性将导致射纹的