文档介绍：洛氏硬度实验报告一、实验目的1、了解硬度测定的基本原理及应用范围。2、了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。二、实验原理(一)洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度属于压入硬度法,但它不是测定压痕面积,而是根据压痕深度来确定硬度值指标。其试验原理如图3-3所示。洛氏硬度的试验原理:用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头,在初试验力F0和主试验力F1先后作用下,压入试样表面,保持一定时间,卸除主试验力,保留初试验力,此时的压入深度为h1,在初试验力作用下的压入深度为h0,它们之差e(h1—h0)来表示压痕深度的永久增量。。(图1):HRA、C=100—(e/)HRB=130—(e/)、洛氏硬度试验所用压头有两种:一种是顶角为120°的金刚石圆锥,另一种是直径为1/16"()的淬火钢球。根据金属材料软硬程度不一,可选用不同的压头和载荷配合使用,最常用的是HRA、HRB和HRC。这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表3-2。表3-2 常见洛氏硬度的试验规范及使用范围标尺所用符号/压头总负荷kgf表盘上刻度颜色测量范围相当维氏硬度值应用范围HRA金刚石圆锥60黑色70-85390-900碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化层HRB1/16"钢球100红色25-10060-240软钢(退火态、低碳钢正火态)、铝合金HRC金刚石圆锥150黑色20-67249-900淬火钢、调质钢、深层表面硬化层      表注:(1)金刚石圆锥的顶角为120°+30',±(2)初负荷均为10公斤洛氏硬度测定时,需要先后两次施加载荷(初载荷及主载荷),预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好,以保证测量结果准确。图3-3中0-0位置为未加载荷时的压头位置,1-1位置为加上10Kgf预加载荷后的位置,此时压入深度为h1,2-2位置为加上主载荷后的位置,此时压入深度为h2,h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形,卸除主载荷后,由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置,此时压头的实际压入深度为h3。洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示。但这样直接以压入深度的大小表示硬度,将会出现硬的金属硬度值小,而软的金属硬度值大的现象,这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。为了与****惯上数值越大硬度越高的概念相一致,采用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示硬度值。(即刻度盘上一小格)。洛氏硬度值的计算公式如下:式中:h1——预加载荷压入试样的深度(mm);h3——卸除主载荷后压入试样的深度(mm);K——常数,采用金刚石圆锥时K=(用于HRA、HRC);采用钢球时K=(用于HRB)。因此上式可改为:HRC(或HRA)=HRB=(二)洛氏硬度试验机的结构和操作三 实验设备HRS-150数显洛氏硬度计四 实验步骤硬度计放置妥当后,先将机体固定螺钉拆除,再旋出4只上盖螺钉(5),用吸钩按在上盖,然后取出上盖(6),将机体内扣住测量杠杆(1)上的橡皮筋解去(图6),以及主杠杆(2)尾部的扎带(图4),及时盖上上盖防止灰尘入内。逆时针转动旋轮(1),取出升降丝杆上垫块,