文档介绍：【企业文化论文】MES在企业生产管理中的应用本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 摘要:企业信息化建设是21世纪制造业的共同的话题。一套好的信息化设备能够改良生产模式、提高生产效率和降低生产成本,制造执行系统(MES)是企业实施信息化建设的重要手段。本文首先概述了MES系统,然后从7个方面详尽的介绍MES对企业生产管理的影响。关键词:MES;生产管理;制造业;生产随着计算机技术的不断向前发展,信息技术在企业中的应用也越来越广。信息技术正改变着企业之间的竞争规则,企业能否屹立于激烈的市场竞争中,关键在于能否把握信息。随着工业化经济向信息化经济转型,信息技术在制造企业的应用日益广泛与深入,成为企业核心竞争力之一[1]。MES(ManufacturingExecutionSystem)是近年来兴起的企业信息化领域,它是现代先进管理技术和信息技术相结合的生产制造信息管理系统,它的实施可以优化企业的生产管理、提高生产效率、减少浪费、提升产品质量和降低生产成本等目的。 1、MES概述 MES即制造执行系统,由美国先进制造研究机构AMR于1992年提出的,以解决制造业生产之间的生产问题[2]。MES系统主要是为车间服务的,可以为车间的管理人员、一线员工提供计划,并跟踪企业所有资源的当前状态,其中包括人、机器、产成品、物料和客户需求等。通过MES系统,可以将企业计划和生产很好的结合起来。经过几十年的发展,MES管理信息系统广泛应用于欧美和日本等发达国家的制造业中,用于企业的生产管理,其带来的经济效益也是相当可观的。 MES的发展经历了3个阶段,分别为早期的MES系统、传统的MES系统和集成化的MES系统。在早期的MES系统阶段,它仅仅是能够解决个别问题、功能单一的系统,主要功能有对设备的状态进行监控、跟踪生产进度和统计生产数据等;传统的MES系统在早期的MES系统上不断的改进与完善,拥有一定的集成性和统一的数据模型等特点,被用于车间控制和生产现场管理,其显著的缺点就是集成化程度不高,系统重构性能很脆弱;集成化的MES系统克服了传统MES系统的缺点,1993年,AMR公司提出了MES集成模型,该模型包括工厂管理、工厂工艺管理、过程管理和质量管理四大块的内容[3]。 2、制造业实施了MES系统后,对企业发展将会产生重要的影响,主要体现在以下几个方面的: 提高车间生产效率 MES系统时刻追踪生产中各个环节(生产计划、作业执行、质量检验、库房管理等)的数据,根据系统中集成的算法,动态的优化生产计划,并且可以并行准备生产任务,最大限度的利用生产产能。因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。提高生产控制的管理理念当前的MES系统对车间生产管理业务的覆盖率达到90%以上,系统内部的数据库存储着大量的生产管理数据,这些数据对企业而言是巨大的宝藏,企业工作人员对这些数据进行分析处理,可以得出很多关于车间生产方面的信息,比如机器利用率、员工工作时间等,可以为车间管理提供数据的支持。当MES系统上线后,生产信息就会畅通,企业各级部门能够及时、准确的掌握车间生产情况,动态的调整生产管理策略。平衡供需、降低成本 MES系统可以动态的掌握企业生产过程中各个环节的数据,比如当前的产能