文档介绍：2012 年环评案例真题(无答案)
第一题汽车制造项目
某汽车制造集团公司拟在 A 市工业园区内新建年产 10 万辆乘用车整车制造
项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机(含机加工、装配)五大
生产车间和公用工程及辅助设施,项目建设期为两年。
涂装车间前处理生产线生产工艺为:工件→脱脂槽→水洗槽 1→磷化槽→水
洗槽 2→水洗槽 3。脱脂剂主要成分为碳酸钠:磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽
配置油水分离装置,磷化槽有沉渣产生。各槽定期清洗或更换槽液。
面漆生产线生产工艺为:喷漆→晾干→烘干。面漆为溶剂漆,烘干以天然气
做燃料。晾干工序的晾干室工艺废气产生量为 20000m3/d 初始有机物浓度
200mg/m3。
根据生产废水特性,涂装车间设废水预处理站。各车间生产废水和厂区生活
污水一并送全场综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处
理达标后排入甲河。
拟建厂址位于 A 市工业园区西北部,占地面积 64hm2。该地区年平均风速
,主动风向为西北风。厂址西北方向距离商住区约 5Km。
工业园区按规划进行基础设施建设,市政污水管网已建成,污水处理厂正在
建设中,一年后投入运行。
该项目大气评价等级为二级。
问题:
1、给出拟建工程环境空气现状检测方案的主要内容。
2、指出前处理生产线的废水污染源和废水主要污染因子。
3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和
晾干室有机物去除率。
4、判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理,应从
哪些方面分析?
第二题电解铜箔项目
某公司拟在工业园区建设电解铜箔的项目。设计生产能力为 ×103t/a。电
解铜箔生产原料为高纯铜,生产工序包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁
剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图 2-
见图 2-2。工业园区建筑物高 10m-20m。
达标排放
达标排放
废气
废气
废水
碱液废气治理废水废气治理离子交换树脂
新鲜水新鲜水
净水
废气废气废水
铜箔粗化固化水洗灰化水洗钝化水洗后续工段
产水废水产水废水
ZnSO 溶液铬酸溶液
H2SO4、CaSO4 反渗透 4 反渗透
混合酸液
浓水浓水
粗化固化工段
图 2-1 表面处理工序工艺流程图
3 3
2m /h 废气治理 2m /h
新鲜水
3 3
8m /h /h 废水处理
浓水
3
3 3 /h
/h 水体 34m /h 反渗透系统
图 2-2 粗化固化工段水平衡图
粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放,排气
筒距地面高 15m。
拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水,以及离
子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和
钝化槽液委外处理。
问题:
1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题,提出调整建议。
2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。
3、评价粗化固化工地废气排放,应调查哪些信息。
4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
第三题铅酸蓄电池改扩建项目
某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为 25 万千伏安时/年的生产线
(生产工艺流程见图 3-1)实施改扩建工程。
现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂,地面冲
洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风+水喷淋”
或布袋除尘处理含铅废气,采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染
物排放浓度监测结果见表 3-1.
表 3-1 现有工程生产线制板栅工段含铅废气监测结果
初始浓度排放浓度
工段风量(m3/h) 排气筒
(mg/m3) (mg/m3)
制板栅 ×104 h=15m
改扩建方案为:保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅
膏、制板栅、涂板、化成、切片等前端工序。将其配组总装工序生产能力扩大为
50 万千伏安时/年。
铅烟G1 铅尘G2 水、硫酸
酸雾G5 G7
水、硫酸铅尘G8 铅尘G9 酸雾G10
铅锭熔铅制粉制铅膏
化成
切片配组充电
铅烟G3 铅尘