文档介绍：1普通车床安全操作规程Q/C—059—011、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统,润滑部位、电器等基本知识和维护方法,严禁超负荷使用机床。2、工作前应穿戴好防护用品,服装、套袖应束紧,工作帽、眼镜应戴好,严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。3、开车前应首先检查机床各部位是否正常,手柄位置是否正确,油位、油压、油路是否正常、畅通,按机床润滑图表加注润滑油,进行慢速、空载运转试车,声、温正常后方能开车工作。4、按现场管理规定放妥工具、量具,检查***装夹是否正确,工件装夹是否紧固,安全防护装置是否完好状态。5、工作时应集中思想,专心操作。机床在运转状态下不得擅自离开操作岗位。6、主轴高速运转时在任何情况下,均不允许搬动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速,进给运动只允许在低速运转或停车时变速。7、丝杠应当在车削螺纹时使用,不能作一般纵向切削的进给传动,以保持其丝杠应有的寿命和精度。8、机床在运转过程中,发现不正常现象应立即停车检查。禁止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件,严禁用正、反车作刹车或校调用。9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液,以保持刀座的重复定位精度。10、在装夹各类工装夹具时,应清除污垢,修光磕碰毛刺,正确装夹,紧2固可靠。11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板,并将螺纹和接触面擦净,上油。12、使用中心架时要校正工件与其同心度,对支承表面应加注润滑油。13、使用顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。加工铸铁件时应将导轨保护好,减少铁尘进入导轨结合面。14、需要变速或测量工件时必须停车进行。在切削过程中***未退出工件加工部位前不得停车,离开机床时随时切断电源。15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块,并且注意每班检查其压紧螺母的的紧固程度。16、工作完毕后,应将各操纵手柄置于非工作位置,将刀架平均分配在导轨上,尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地,作好交班记录。3六角车床操作规程Q/C-059-021、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。2、按照润滑规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否畅通。3、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否正常、牢固,各起动手柄是否灵活,电机电源及接地装置是否良好。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查六角头转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分,或用手制动机床转动部分。7、机床出现不正常现象和故障时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄置于非工作位置,并切断电源,做好交接班记录,及有关工作。4数控车床安全技术操作规程Q/C-059-031、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。2、设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定油号要求加足润滑油油料。3、开机时应先低速空运转3-5分钟,查看各部分运转是否正常。4、进行加工前,必须先进行手动操作X、Z两个方向,待气压系统达到正常状态运行后方可加工。5、加工零件前,必须严格检查机床原点、***数据是否正常。6、加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控制造成工件报废或机床事故,因故必须离开机床时,则应停机。7、加工铸件时,应先将工件清理干净,并将机床导轨面上的油擦净。8、工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。9、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件,不得丢失、锈损。10、工作完毕后,应清扫机床,并将拖板及尾架移至床尾,各开关手柄置于非工作位置上,切断电源。认真进行交接班工作。5立式加工中心安全操作规程Q/C-059-041、操作者必须学****本机使用说明书,熟悉主要结构、性能与技术参数,经岗前培训合格、方可使用本机,禁止超负荷运转。2、开机前,应按设备点检要求进行如下检查:(1)检查电源电压、气源气压是否符合要求,操作站各功能按键、旋钮、信号指示是否状态完好正常;(2)检查主轴上的***是否正确且夹紧,工件是否夹紧且位置正确;(3)检查润滑系统、冷却系统、润滑油位、冷却液位高度及管路;(4)检查刀库换刀机构之拉钉与刀柄装配连接是否牢固可靠,主轴头内锥孔表面有无异物或杂质;(5)检查机床之工作台,中拖板和主轴头的运动区间及行程范围内有无其它物品滞留其间;(6)检查X、Y、Z轴镶条护毡和各滑动导轨的刮屑板或排屑装置是否状态正常。3、点检确认完好后即可开机。但在工作前须让主轴低速旋转并在