文档介绍：给我一滴水
我将回报他整个大海
———华梅
11/11/2017
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问题:
11/11/2017
目的与要求:
、挤出成型原理。
、挤出成型工艺过程。
、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。
、压缩成型及注射成型的各自优缺点。
11/11/2017
重点:
塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系;
塑料压注和挤出模塑的工艺条件:时间、温度和压力;
难点:
11/11/2017
压注模塑成型工艺
一、压注成型原理
在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型、挤胶成型。
模具闭合热固性塑料放入加料室受热熔融塑料在压力下经浇注系统充满型腔固化成型开模取件
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二、压注成型特点
压注模塑成型工艺
。
,制造成本较高,成型压力较大,操作复杂,耗料比压缩模多。
,尺寸准确,性能均匀,质量较高。
、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。
,一定要在模具上开设排气槽。
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二、压注成型工艺过程
压注模塑成型工艺
或压塑粉预压锭料
合模
挤塑
固化
开模
脱模
制品
预热
加压
加热
保压
保温
卸压
清模
与压缩成型区别是:
压注:合模--加料
压缩:加料--合模
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三、压注成型工艺条件及设备
压注模塑成型工艺
T压注﹤T压缩,塑料在压力和温度的作用下,因为流经浇口时的料少,加热快而均匀,化学反应也均匀,所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。
①模具温度
比压缩成型低15~30℃,一般在130~190 ℃。加料室和下模温度低于中框的温度。
②成型压力
经浇注系统压力有消耗,P压注=(2~3)P压缩,要保证塑料10~30秒内充满型腔。
③保压时间
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三、压注成型工艺条件及设备
压注模塑成型工艺
2. 成型设备
四、压注成型对塑料的要求
如:酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等
普通液压机
专用液压机(双压式液压机)
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挤出模塑成型工艺
一、挤出成型原理
将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出,而得到与模口相同几何形状的流体,冷却固化后,得到所要的零件。
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