文档介绍：:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇),可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。:①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。:1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3)开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。(2)煮炉共分3期:第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,开启给煤机,引风机,送风机等,适当调整风量。2)向锅炉预备好燃料点火升压,当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只。3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4Kgf/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员。4)根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。5)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期:1)再次缓慢升压到达25Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗。在25Kgf/cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。2)运行值班人员应严格控制水位在+160mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录。3)化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。4)在25Kgf/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节。第III期:1)缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃~400℃,在此压力下运行12~24小时。2)打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3)根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系。4)化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。(3)煮炉注意事项:1)加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内。2)煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环。3)在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II期结束应到