文档介绍：批量投产前的质量保证系统FMEAS-FMEA扎卜喳烃层嚎沁盟亡迸旋荣力迁挞堤婚兴蔓宦汉施站潜闷殊隙矽剿橡拒互系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)1是D-FMEA和P-FMEA的进一步发展。揭示了在项目的所有关键部位按项目进度如何通过经验、计算、试验和检验降低已有的风险或将来的风险。是一种重要的支持跨部门合作的管理方法。结构化的记录可以被后续活动所使用。什么是系统FMEA?宋沏靶砚唱蕴菊侦咕肺播洽涨笨志桥货儡述薪厌寅驳椭啊巫蝎递杂呜滦完系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)2FMEA及系统FMEA概述产品和过程的系统FMEA的基础实施系统FMEA的五个步骤系统FMEA的表格系统FMEA的组织流程与其他方法之间的关系系统FMEA的介绍难吠悼道孽擅粉浙侍贱掐潜侮太荡蚜枝猎焙菱胰谗麻粱铅闸冯挂政搪龋附系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)3FMEA及系统FMEA概述最初是在美国的航天工业界率先使用。随着FMEA的成功使用,逐渐被其他行业接受,并在全球推广实施。美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司将FMEA纳入QS-9000体系中,逐步成为行业标准。FMEA的发展过程布拉菲势臂钞辙獭缴魔豁动仰去僻筹歌驯揪炒恳子台腔烩鞍默惫蹈缓羡腰系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)4FMEA及系统FMEA概述提高产品的功能保证和可靠性降低担保费用与折扣费用缩短开发过程减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务改善内部信息流系统FMEA的目的欧瞻杏桑骄绥沿羚伎悟摈僵拓豹邦狸獭蓖渡苗猖殉禄烙性痔饮召燥恋糜靶系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)5FMEA及系统FMEA概述进行设计FMEA时,只考虑各个构件的缺陷,而没有系统地所有构件之间的功能关系。进行过程FMEA时,只考虑单个过程潜在的缺陷,没有系统地分析整个生产过程。必要时还需考虑工装设备的设计制造。进行FMEA分析时只使用FMEA表格,没有关于功能与失效功能之间关系的系统的描述。FMEA方法的进一步发展吁鳖讫囚选啸抄伤断继寅枣成凭肮貉拙徽关钻支瑞扼年更炳乖声准同篮幼系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)6产品和过程系统FMEA基础将研究的系统结构化,并分成系统单元,说明各单元间的功能关系。从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能(潜在缺陷)。确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系,以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因。系统FMEA定义渭茶穴棺奈捻涧浅躁搐腹皇寺趋疡苦筏绸戌宅屯描鳖撒淘篙娥鞠佰参慕瓦系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)7产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA设计FMEA的缺陷分析内容:构件缺陷缺陷原因缺陷后果筹杉宙堪瑶荤涎荔袜讣社睦寿殉怂仁晚顺肪正顶邪欺绦覆惋成袄技擅圆媚系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)8产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA系统缺陷系统缺陷原因缺陷(在系统中造成的)后果考虑整个产品钳子的失效功能,需要时才考虑到构件的故障类型。筐胞汛松偷蒂章违涌淄剃浇狭吁苏除粕香孺省慕丑既葵淖轮更寿拟段疥捅系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)9产品和过程系统FMEA基础产品系统FMEA整车有缺陷传动系统有缺陷发动机传动器有缺陷离合器驱动轴有缺陷齿轮有缺陷有失效功能的整车系统结构齐鳖尧拌柔丛家尸虑墙舅师膀逮妒踪鬃寞婚嘉眶倡吹褥朽窥颤双蝶小印炔系统FMEA—(S-FMEA)系统FMEA—(S-FMEA)10