文档介绍：,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。。-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:项目检查水平(IL)接收质量限(AQL)外观Ⅱ--:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。△E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。:超出了规定的喷涂区域。:产品表面出现涂层脱落的现象。:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。:产品表面出现的手指印。:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。:产品表面出现细小的尘丝。:在朝背散射的自然光照下,~。:300-500mm。:检测面与人眼方向成45°~90°。:5~10S。:、、、、色差仪、、。.<,可以不作为缺陷。。,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。,符合成品装配要求,无装配不良。<,段差<。,详细见下表:表2素材外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点(直线状、点状)D<,S<,DS><D<,<S<,DS><D<,<S<,DS>500122硬划痕、碰伤D<,DS>