文档介绍：1简介:优秀制造业人员的概念:什么是生产力?生产力=出产/投入陶工案例:每天工作8小时,每月生产400锅(使用木头点燃的窑).改善方案1:改变每月的工作,:售价从$2下降到$(%)陶工案例:每天工作8小时,每月生产400个锅使用木头点燃的窑)改善方案2:1使用燃油代替木头,附加费用:投资$6000,可使用10年($50/月).从钱计算的生产力没有增加,质量改善,次品减少,顾客满意(提升售价),?:.(但这些因素是我们所不能控制的.)制造业人员的共同目标:使生产系统抽投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,[管理方法制造业人员的意识:(P)生产控制品质(Q)品质控制成本(C)成本控制货(D)交货控制安全(S)安全及污染气(M)人际关系人力分配厂房工程及保养仓存控制出产/输入=生产力三种IE概念的比较更高生产力日本IE概念标准IE概念传统西IE概念IE技术标准IE技术TQM,TPM及JIT概念标准IE技术(方法研究,作业测定)标准IE技术(方法研究,作业测定前)执行人工业工程师生产管理人,工人工业工程师工业工程师使用结果人士工业工程师生产管理人,工人管理层管理层主要目的改善活动在现存的条件下,增加工序效益建立机制,用以计算工程管理模式从下而上及从上而下以专家主导从下而上通用行业急剧转变行业(多品,小批量,短前置期)大量生产,品种固定大量生产,品种固定优秀制造业人员的概念?掌握方法和技术是必要的,:改善生产工艺,程序及有关的管理,致力消除工作中不合理和非增值的部分,,车间和工作场所的布置,缩短工艺和搬运的路线,改进物料,机器设备和劳动力的运用,提高生产力改善工作环境,,经济的使用人力,避免不必要的体力消耗特点:不断的改善意识,就永不自满,不以现行的工作方法为满足,力图创新,不断改善挖掘企业的内部潜力:力求在不投资(不增人,机,物)或少投资下,获取最大的经济效益着眼系统整体优化:先着眼整个工作或生产系统(程序分析),然后再深入地解决关键的局部问题(作业分析),再进而解决微观问题(动作分析)程序分析:对整个制造程序或工艺的分析(工艺程序图);产品或物料或人员的流程(流程程序图);布置与路线分析(线路图,线图)作业分析:双手作业分析;人机作业分析(间余能量分析);:动作分析;动作经济原则工序:是指一个工人或一组工人,在一个工场上,对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工,完成生产过程中的一部分..如:工艺工序——对劳动对象按工艺,—在各工序间搬运劳动对象的工序作业:是工作业:是工序的组成部份,是工作者为了达到一个明显目的,