文档介绍：:球磨机;粉磨流程:有开路、闭路两种流程。。按生产要求配比好的水泥组成材料,由配料设备配合好,经喂料设备喂入磨机进行粉磨,卸出磨机即为成品。然后由输送设备,送入水泥库储存,废气则由磨尾排出,进入收尘系统,净化后的气体经排风机排入大气。如下图所示。,由喂料设备喂入磨机粉磨,符合生产控制要求的半成品出磨后进入分级设备分选,合格的水泥产品由输送设备送入水泥库储存;粗粉返回磨头与入磨物料一道再次被粉磨。如下图所示。:流程简单,投资少,操作维护简便。其缺点是:由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨,已被磨细的物料将产生过粉碎现象,并在磨内形成缓冲层,影响粗物料进一步粉磨,从而降低粉磨效率,增加电耗。产量难已提高。闭路系统与开路系统正好相反,闭路系统可以消除过粉碎现象,同时出磨物料在输送和分级过程中可散失一些热量。粗粉回磨时,可降低磨内温度,有利于降低电耗,增加产量。一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)可提高产量15%~50%。但是闭路系统流程较复杂,设备多,投资大,操作,维护,管理相对开路复杂。:LM(莱歇磨)、MPS磨、伯力鸠斯磨、OK系列磨、培兹磨、彼得斯磨、HRM系列磨、雷蒙磨、预破碎立磨等。特点:立式磨是利用料床原理,进行粉磨,粉磨效率高,能量消耗小;入料粒度大(50~150mm);物料在磨内停留时间短(立式磨2~3分钟,球磨机15~20分钟。);结构紧凑(辊磨机占地面积仅为球磨的50%)。:预破碎立磨:有预粉磨、联合粉磨、半终粉磨、终粉磨五种流程。立式磨:按气流通过系统的方式分设有旋风筒、循环风及不设旋风筒、循环风两种粉磨流程,以及设有磨外提升循环的粉磨系统。:辊压机、:有挤压预粉磨、挤压混合粉磨、挤压联合粉磨、挤压半终粉磨、挤压终粉磨五种流程。2当前水泥粉磨技术和设备发展的情况水泥粉磨是水泥工业生产中耗电量电最多的一道工序。近年来,随着新型干法水泥生产的发展,为了提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益,水泥粉磨设备在不断大型化的同时,水泥粉磨系统也得到了不断的改进和发展。,粉磨水泥的设备也不断向大型化发展。,电机功率达7000KW以上,台时产量达300吨以上。采用大型磨机不但提高了粉磨效率,降低了衬板和研磨体的消耗,减少了占地面积,并且简化了工艺流程、减少了辅助设备,有利于降低成本。日产5000t/d~10000t/d的大型水泥生产线越来越多,对粉磨设备的配套能力也提出了更高要求,国际知名供货商在粉磨装备大型化方面也显示了各自的实力。,可满足10000t/d生产线的配套要求;+3C水泥辊磨产量为300t/h以上。洪堡公司开发的最大辊压机规格为RPS32-260/230,通过能力为~2000t/h。国内首台最大的TRM6041生料立式辊磨2012年在河北矿峰水泥有限公司成功投产,使得一台磨机同时可满足6000~7500t/d级生产线需求。,目前为国内最大的水泥立磨。2013年国内最大的TRP220/160生料辊压机终粉磨系统在祁连山集团的祁连山玉门、漳县以及古浪等三条生产线上成功投产,使得单台辊压机系统可配套5500t/d生产线需求。:配制水泥工艺系统:;按照最紧密堆积理论和充分发挥熟料强度以及混合材的活性和填充性的原则,通过对水泥的各组分进行种类和细度的合理搭配来实现水泥的高性能化。:,以高度灵活、快速地方式切换产品方案,实现“量体裁衣”式的生产模式;对于水泥生产商可以增加其适应市场对产品品种需求变化的能力;;,从而增加混合材掺入量,降低熟料用量,降低生产成本,直接增加企业经济效益;,选择适合的粉磨设备和工艺以节约粉磨能耗;,降低CO2的排放量,多消耗工业固