文档介绍：皮革产品制造第一节制革化学与工艺制作(一)鞣前准备工艺路线:浸水→去肉→(脱脂)→浸灰→(片灰皮)→脱灰→软化→浸酸→(去酸)浸水去肉脱脂浸灰脱毛脱灰软化浸酸去酸目的恢复鲜皮状态除去残肉利于化料渗透除去皮内脂肪利于渗透脱毛,松散纤维,除去皮内纤维间质消除膨胀脱去灰、多余蛋白质消除皮垢,松散皮纤维,消解部分皮蛋白质调节PH值为鞣制准备,制止酶的作调节PH值为鞣制准备工艺条件大液比、常温、38---40小液比常温小液比常温主要变化回鲜PH12-13裸皮、膨胀变厚橡胶透明块状PH8-9膨胀消失PH8---(一):鞣制→静置→片皮、削匀→复鞣→中和→染色→加脂各工序主要操作:常用方法一般快速手工机械皂化乳化溶剂酶法碱法酶法酸法酶法酸法弱碱法主要试剂盐、碱、表面活性剂、防腐剂纯碱、表面活性剂有机 溶剂、脂肪酶熟石灰、硫化钠、氢氧化钠、***化钠有机酸、***化铵、硫酸铵胰酶、蛋白酶、硫酸铵、***化铵***化钠无机酸有机酸硫代硫酸钠、鞣制复鞣中和染色加脂目的形成横向交联、赋予成革性能改善初鞣状态、赋予新性能调节PH数值,去除游离酸,为染色加油作准备赋予颜色润滑纤维、成革柔软、手感好常用方法无机鞣、植物鞣、合成鞣剂、醛、油鞣、结合鞣等无机鞣、植物鞣、合成鞣剂、醛、油鞣结合鞣等鼓染浸染刷染乳液加脂主要试剂各种鞣剂提碱剂各种鞣剂小苏打、弱碱染料、助剂固色剂油脂、乳化剂工艺条件常规铬鞣若干小时若干添加剂PH5-6PH据染料需要而定,加温,-(浴液),皮成为革、淡兰色改善初鞣综合鞣剂性能人工色彩柔软手感丰满设备转鼓转鼓转鼓转鼓转鼓(三)→修边→磨革→扫毛(灰)→做软→封里→净面→揩浆→补残→涂饰→熨平压花→打尺→:目的常用方法主要试剂工艺条件主要变化设备干燥除去水分挂晾贴板崩板真空钉板常温常压加温摊平高温崩平高压摊平常温常压干燥收缩干燥平展干燥平展干燥板硬干燥平展挂晾机贴板台崩板机真空干燥机修边完整皮形节约手工剪子刀子磨革遮残起绒机械去残起绒磨革机扫毛(清洁表面手工机械扫灰机做软柔软手感好打软拉软铲软滚软常温常压拉软机。震荡拉软机。铲软机。通过式滚软机封里绒毛不粘污。涂饰表面手工净面清洁粒面手工揩浆底层涂饰利于局部手工颜料揩光浆补残修补粒面手工补残剂涂饰表面美化机械涂饰剂光亮剂成膜剂喷浆机熨平压花表面美化平展细面机械高温高压熨平压花机打尺测量尺寸手工机械量尺板电子量革机入库保存二、制革工艺制订原则与工艺平衡(一)制革工艺制订原则1、根据原料皮品种特点:主要是原料皮的组织学特征对工艺方法、路线和工艺条件进行具体分析,研究适用的工艺路线和特殊工序的确定应用。2、根据生产品种特点制订生产工艺:主要是根据产品需要赋予的特殊特征来制订相应的工艺路线和工艺条件,即结合原料皮的组织学特征,又结合产品成品的特殊要求在工艺制作中采取具体的工艺手段,满祖产品的要求,生产出优质产品。常用制革产品品种的特殊要求观感物理机械性能化学指标鞋面革花纹图案清晰美观丰满柔软弹性好有身骨(特)耐折牢度崩破强度延伸性一般卫生性能好服装革同上(身骨除外)柔软(特)撕裂强度针缝强度耐干湿擦牢度延伸性好卫生性能好箱包革同鞋面柔软丰满度略加强抗张强度延伸性小耐磨性好沙发革同箱包清洁性好耐磨性好卫生性好汽车坐垫革同上同上甲醛含量小衬里革花纹图案清晰美观卫生性好不脱色延伸性同面革鞋底革花纹图案清晰美观耐磨性好抗水性好工业用革强度高延伸性小擦拭革柔软、不掉绒不脱色皮带革强度高耐磨性好家具革球革三、典型品种生产工艺关键(一)绵羊鞋面革湿工段技术关键目前,市场上对软鞋面革的要求是:有一定的延伸性,可塑性,有较好的耐拉伸、耐曲折性能,革身丰满、柔软。影响绵羊皮制做鞋面革的因素是:天然油脂多,伤残多,抗张强度低,延伸性过大,乳头层与网状层容易分离,松面。、分类:投皮前和碱膨胀后,要求把不适合做鞋面革的细毛羊和改良羊皮挑选出来,,厚度小,丰满度不够的蓝湿革挑出来,供做服装革等。:通过对绵羊皮组织结构的观察,我们可以了解到:网状层上层和皮下组织中,存在着大量脂肪,约占整个皮重的30%左右。这些脂肪如果不除去,将影响碱液的渗透和鞣剂的吸收,降低收缩温度,影响以后的染色加脂与填充。坯革或成品油腻,涂层不牢固,还可能出现白霜,会给售后带来麻烦。针对鞋面革的特点,采用逐步缓和的脱脂方法,保护粒面,保护胶原纤维不过多地损失,最大程度地减少天然脂肪的含量(1)除了三次机械或人工去肉,去掉肉里的脂肪外,首先从浸水开始脱脂,在预浸