文档介绍：第一节冲压成型操作前的技术准备
第十三章金属塑性成型操作试验
冲压件的图纸及技术条件完整性
原材料的尺寸规格、力学性能和工艺性能
生产批量(大量、大批或小批)
供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数及使用说明书
模具制造条件及技术水平
各种技术标准、设计手册等技术资料
设计前的准备工作及必要的原始资料
分析冲压的工艺性
分析比较确定工艺方案
选定冲模类型及结构形式,设计模具总图及零件图
选用冲压设备
设计的主要内容和步骤
冲压件的工艺性分析
毛坯尺寸展开计算
排样及裁板方式的经济性分析
工序次数的确定,半成品过渡形状及尺寸计算
工艺方案的技术性、经济性综合分析比较
选定模具结构形式的合理性分析
模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明
凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算
模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用和核算等
选择冲压设备类型及吨位的依据及其他需要说明的内容
编写工艺文件及设计计算说明书
制定如图12-1所示的矩形盒拉深件的有关工艺参数及工艺流程
已知尺寸(按板厚中心线计算):
A=(mm); B=(mm);
rp=(mm); r=(mm)
二冲压成型工艺制定及模具设计过程实例
(1)毛坯尺寸展开计算
( 2 )检查能否一次拉深成型
相当毛坯直径
由已知尺寸得:
查手册得:
故, 所以不能一次拉成,需进行多次拉深。
(3)计算(n-1)道工序尺寸
取角间距
(不包括料厚)
椭圆曲率半径:
椭圆的长、短半轴:
椭圆周长:
(4)判断能否用平板毛坯直接拉成n-1道尺寸
相当圆筒直径:
椭圆筒高度:
(5) n-2道工序尺寸
椭圆极限拉深系数:取c=,查手册取[m1]=
不能进行第一次拉深。
因此
取mn-1=,查手册得K=,
n-2道椭圆高度: