文档介绍：《材料成型工程综合试验》
第五章焊接产品质量检验
沈阳工业大学材料成型及控制工程专业
第一节焊接产品质量检验的目的
:把住产品质量关,防止不合格的产品出厂。
由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜:
         1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。
原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。
      1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。
原因:竣工检查时漏检裂纹。
:了解质量情况,可以放心地使用。
:进行质量认证和安全认证。
第二节焊接产品质量检验的内容
产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。
可以概括为以下几方面:

        检查产品和焊缝的外形尺寸;
         检查焊缝表面缺陷。

         检查焊缝内部缺陷。

         检查焊接接头的强度、塑性、韧度等。

     检查焊接接头各区域的金相组织和断口形貌;
      检查焊接接头的内部缺陷。

       检查不锈钢焊缝抵抗晶间腐蚀的能力。

(1)耐压试验
检验产品承受工作静压力的能力。分类:
        液压试验(首选)
       气压试验
(2)气密性试验
检验产品的密封性。
,如抗疲劳试验、耐磨试验等。
第三节压力容器焊接质量检验的内容和方法

根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面:
(1)  外观质量检查
(2)  焊缝无损检测试验
(3)  焊接接头力学性能试验
(4)  压力试验

(一)外观质量检查
利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸;利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。
要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑。
[未焊透]
[未熔合]
[咬边]
(二) 焊缝无损检测试验

可以分为两类:
    焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等;
    焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等。
射线检测按GB — 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的规定进行;
超声检测按JB — 1152《锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤》中的规定进行;
渗透检测按GB150《钢制压力容器》中的规定进行;
磁粉检测按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》中的规定进行。

(1)射线检测
  射线照相质量不应低于AB级;
 GB 150、GB151等标准中要求进行 100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;;
除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级,且无未焊透。
(2)超声检测
 GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级;
 除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。
(3)渗透检测
没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。
(4)磁粉检测
没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。
(三) 焊接接头力学性能试验
1. 产品焊接试板的制备
(1).试板材质与产品相同;
(2).试板形状和尺寸
厚度:与焊件相同;
宽度:250~300mm;
长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥ 30mm:自动焊≥40mm。
(3).焊接试板
在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。
(4).试板数量
按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。
2. 试验内容和方法
(1).拉伸试验
1)试样尺寸和数量
数量:2个;