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目录
 一、序言……………………………………………………………………………………….…1
1、零件的分析……………………………………………………………………………………1
2、零件的作用……………………………………………………………………………….… 1
二、工艺规程设计………………………………………………………………………………..1
1、确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………..…..1
2、定位基准的选择……………………………………………………………………….…...… 2
3、制定工艺路线............................................................................................................................2
4基面的选择...................................................................................................................................6
5制定工艺路线...............................................................................................................................6
6工艺路线方案................................................................................................................................6
7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………………7
削用量及基本工时..................................................................................................10
三、法兰盘工艺设计与工装设计 10
、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
定切削用量及基本工时 11
时间定额计算及生产安排 29
34
夹具配重设计 34
夹紧装置的设计 37
夹具精度分析与计算 42
结束语: 45
结论 46
参考文献项目 47
序言
机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘(0404)零件,该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)
法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析
(一)零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年),法兰盘的年产量为4200件,查表可知该产品为中批生产。
(二) 零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:
1以Ф20 的孔为中心加工表面;
2 俩端面;
3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是:
(1)Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为;
(2)Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。
经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。
二工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型,采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形