文档介绍：前言在包装车间生产中,由于室内温度比外界高,湿度比外界大,机械设备受到较大潮湿气体的侵蚀,又属于连续运转,经常处于疲劳状态。即使保养和维护十分及时,也只能降低故障的发生率,不可能完全杜绝故障的发生。所以车间投入生产时,常常会出现一些机械故障和电器故障,如果不能迅速、及时的排除,将会造成整条生产线的效率低下,员工的积极性也会降低,酒、瓶、盖、商标、粘和剂等各种损耗会随之增高,产品质量将会受到一定的影响。根据操作经验及查阅相关资料,下面就包装车间常见故障及相应处理对策,做一简单介绍。一、。进瓶时瓶嘴顶住瓶盒,不能顺利推入校正进瓶离合,视错位的多少,调整进瓶离合的固定螺栓位置。。出瓶时瓶子不能准确地落在接瓶叉上,或推瓶凸轮不能把瓶子顺利推出(1)调整出瓶离合的固定螺栓位置;(2)调整出瓶槽轮内的固定螺栓位置;(3)调整出瓶瓶叉和推瓶的链条与出瓶离合的同步位置。(1)清除叶轮上的碱垢;(2)碱水过稠,流速缓慢,重新过滤或放掉,重新加水加碱;(3)碱液泵电机老化,转速降低,重新绕制。(1)清除叶轮上的水垢;(2)清水供应不足,增加清水供应量;(3)喷淋嘴太大,更换喷淋嘴。(1)蒸汽压力过低,加大蒸汽压力;(2)蒸汽管道流量小,加大管道直径;(3)热交换器外围堵塞,冷热不能及时交换,卸下交换器,清除碱垢、水垢、泥垢等杂物。,有残标带出(1)碱液温度低,加高温度至68℃;(2)碱液浓度低,%;(3)热喷堵塞,通透热喷喷嘴;(4)除标网堵塞,不能把残标及时清除。、烂嘴现象(1)进瓶时不到位,瓶嘴碰住瓶盒,调整进瓶位置;(2)瓶盒有破损,瓶嘴能露出,修补或更换瓶盒;(3)进瓶大链条磨损严重,瓶盒与机底的位置落差较大,更换磨损严重的链条。、掉底现象(1)机底有凸凹,不平整,修补机底;(2)碱水槽和热水槽的温差太大,降低冷热水之间的温差至23℃。二、,瓶子不能准确进入托瓶板(1)进瓶螺旋位置不准,调整H660齿型带;(2)进瓶滑板的高度低于托瓶板,调高进瓶滑板的高度≥5mm;进瓶星轮位置靠前或靠后,调整进瓶星轮的位置。,不能被完全密封(1)空气压力低或托瓶汽缸漏气,调整空气压力,或维修托瓶汽缸;(2)阀架不定中,歪斜或翘头,更换校正好的阀架;(3)托瓶板磨损严重,更换新托瓶板或修补;(4)压瓶橡胶磨损严重,更换压瓶橡胶。(1)真空泵缺水,抽真空不完全,加大注水量;(2)真空管道接口不严密,产生漏气现象,重新密闭真空管道接口;(3)真空滑道磨损严重,更换真空滑道;(4)抽真空阀杆长短不齐,更换真空阀杆,或重新整理一致。(1)瓶子破口漏气,不能被完全密封。更换瓶子;(2)阀架不定中,歪斜或翘头,更换校正好的阀架;(3)NN内阀针密封垫破损,密封不严,卸下酒阀座,更换阀针密封垫;(4)酒液分流网有异物堵塞,卸下酒阀座,清理酒液分流网上的异物。,造成液位不足(1)卸压不完全,卸压滑道磨损严重,更换卸压滑道;(2)卸压阀杆磨损严重或长短不齐,更换卸压阀杆,或重新整理一致;(3)清酒酒温高于4~e,降低温度至4~CP2T