文档介绍：第10章传统水泥生产技术
本章学习要点
本章重点介绍几种传统水泥生产技术的发展状况、生产工艺流程、工艺原理、主要特点、生产过程的主要控制参数、烧成系统的正常煅烧操作、常见的不正常窑况产生原因和处理方法、影响产质量因素、提高产质量的措施、传统窑型的改造等。
湿法回转窑生产技术
湿法回转窑生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆,再由料浆泵送至回转窑内进行煅烧。
主要优点:生料成分均匀,所以烧成的熟料质量高;料浆输送方便及生料粉磨过程扬尘少;水对物料有尖劈作用,故湿法粉磨效率高。
主要缺点:熟料热耗高,蒸发料浆水分消耗热量约占总热耗的30%~35%;窑的单位容积产量低。
湿法回转窑的特点及发展概况
湿法回转窑窑体的形状
◆直筒型
◆热端扩大型
◆冷端扩大型
◆哑铃型
湿法回转窑的生产工艺流程
湿法回转窑的生产工艺过程除生备料的制备、窑尾及窑中部分(窑尾收集的粉尘从窑中喂入)与新型干法不同之外,其于的都大同小异。
生料浆的制备
湿法窑料浆的制备:所需原料(如石灰石、铁粉)从联合储库通过行车抓斗将物料移至磨头仓或配料仓,再通过配料计量设备配料后从磨头喂入湿法磨;泥浆库里的黄泥浆通过喂料设备按比例从磨头(或磨尾)喂入湿法磨内;在磨头还通过水箱加水,根据料浆的泵送性能调节料浆水分。从粉磨系统出来的成品通过料浆泵和管道送入料浆库。
料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的CaCO3滴定值(或CaO),抽取两库料浆应有的比例进行调配和均化,以得到要求的入窑生料CaCO3滴定值。方法如下:
例如有两库料浆,,,求两库料浆的配比:
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湿法窑内的煅烧
◆煅烧过程
熟料的形成过程,从窑尾开始沿窑长度按温度和反应大致可分为:干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
Φ5/×135m湿法回转窑内熟料的形成过程:Ⅰ-干燥带;Ⅱ-预热带;Ⅲ-碳酸盐分解带;Ⅳ-放热反应带;Ⅴ烧成带;Ⅵ-冷却带。
◇湿法窑的热效率
~,而湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436~6688kJ的热量,热效率为25%~35%。
◆提高熟料产、质量和降低热耗的措施
◇正确确定窑煅烧制度
◇提高窑的传热能力
◇减少入窑料浆水分,降低蒸发水分的耗热
◇减少筒体散热损失
◇减少不完全燃烧热损失
◇减少废气带走热损失
◇减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失
◇减少窑灰,降低窑灰带走的热损失
◇加矿化剂、利用工业废渣等,改善生料易烧性,降低烧成温度,实现低温煅烧