文档介绍：冲压模具及设备托板冲压工艺及模具设计说明书单位:部门:设计者:学号:指导教师:2011-11-1前言课程设计是大学三年的综合性时间环节,目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力,培养独立分析问题和解决问题的能力。但专科生的设计不完全等同本科生,应比切与生产世纪相结合,应与培养职业能力相结合,以体现高职的特点。在指导老师的精心安排和用心指导下,本次设计从确定课题题目,拟定设计方案,设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。充分调研,确定应用型毕业设计课题。选好设计题目,设计目标,保证设计质量的前提。这个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者将来工作所需求的专业技术,达到综合运用的目的,既能够解决企业急需解决的生产技术问题,又能培养学生的职业岗位能力。难度不是很大,但是使设计图纸能直接用于生产,并满足使用要求,也是不容易的。反复论证,确定产品设计方案。明确课题性质意义设计内容,设计要求达到的技术经济指标和完成时间,并确定好正确合理的设计方案。虚心求教,仔细认真。我们高职学生的基础理论知识较差,设计能力较差,为了使我们尽快进入工作状态,指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法,一般步骤和设计过程等注意事项。由于本人设计水平有限,设计中存在的缺点和错误在所难免,敬请老师批评指正。编者冲压件:托板生产批量:大批量材料:08Ft=2mm目录绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量2、材料3、结构与尺寸4、精度与断面粗糙度二、托板冲压工艺流程及方案优化1、冲压工艺类型2、冲压工艺次数3、冲压工艺顺序4、冲压工艺的组合方案三、托板冲压工艺的工艺设计1、排样类型2、排样方式3、料边与搭边的确定4、条料宽度的确定5、材料利用率的计算6、定位装置的选择四、冲压设备选择1、冲裁力的计算2、卸料力的计算3、推件力的计算4、顶件力的计算5、冲件的卸料方式6、设备的选择7、压力中心的确定5托板冲压模具参数计算1、模具凹凸模之间的间隙确定2、冲压模具刃口尺寸的计算1)基准选取2)刃口尺寸计算3)模具制造方法3、凹模设计4、凸模设计5、模具闭合高度计算6、弹簧的选用及其它零部件的确定6设计并绘制模具装配图、选取标准件7绘制非标准件零件图总结致谢参考文献冲压件:托板生产批量:大批量材料:08Ft=2mm第一章托板零件的工艺性分析(一)经济性通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析:(1)通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的60%~75%,另加上工人的务工费,及加工时需要的电费及机床的维护费。(2)托板的批量,由用户提供的图纸所知,该冲压件需要大批量生产,适合用冲压的方式加工,可以采用级进模进行冲压,复合模冲压以及单工序模冲压。(3)后实际生产生产过程可知,在加工时充分地对材料利用,提高材料的利用率,充分利用材料间的缝隙,以循环利用废料。(4)在大批量生产过程中,采用硬质合金钢来延长模具的使用寿命。通过以上可得知,托板生产需要大批量生产,符合冲压生产的工艺性,可使用大批量生产。(二)材料冲压材料需要满足冲压工艺的要求及后续加工的要求,需满足以下几点具有良好的冲压成型性。具有良好的表面质量。由图可知冲压件的材料为08F,查《冲压模具及设备》表2-3可知08F的抗剪强度为=216~304MPa,抗拉强度为275~383MPa08F为冲压常用材料,故托板适合进行冲裁。(三)结构尺寸1﹑此冲压件的形状应力求简单规则,有利于材料的合理使用,节约材料,减少工序数目。提高模具的使用寿命,降低冲件成本。此冲压件的形状简单,规则且厚度t=2mm,适合冲压生产。2﹑冲压件的内部,外形转交要尽量避免尖角,应以圆弧过渡,以便于模具的加工,减少直角处的开裂和冲裁时尖角处的崩刃和磨损,冲裁件的形状可参照《冲压模具及设备》4-2有图表可知当落料时交角≥90°,最小圆半径为r==,为加工方便,,并与顾客签字确认:如图冲压件:托板生产批量:大批量材料:08Ft=2mm3﹑冲压过程中尽量避免冲裁件上过长的悬臂和凹槽,否则会降低模具使用寿命和冲裁质量。由客户提供的图纸确定托板的尺寸和形状无凸出的悬臂和凹槽,故适合冲压生产的要求。4﹑托板冲孔时,内径直径为10mm≥,故适合冲压5﹑此冲压件托只有一个中心孔直径为10mm,不需要考虑孔与孔之间的间距,所以不影响托板的生产。综上所述冲压件适合进行冲压生产。(四)粗糙度与精度1﹑冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔公差等级最好低于IT9级。查《冲压模具及设备》。托板的公差等级在IT8~IT9之间。由图样可知托板的尺寸和公差精度要求,故可以使用冲压生产。2﹑粗糙度影响零件的外观和质量,粗糙度及毛刺高度与材料塑性,材料厚度,冲裁间隙刃口锋利程度,冲模结构及凸模,凹模工作的表面粗糙度有关。,。第二章冲压件托板产压工